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外墙外保温施工工艺及质量验收标准

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浏览：发布日期：2020-07-10 19:19:08【大中小】

1 总则

　　为了提高外墙外保温工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的外墙外保温工程的施工工艺、质量标准及分部验收。

　　本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。

2 施工方案确定

　　外墙外保温专项施工方案应符合节能方案的总体要求，详细了解建筑节能设计及做法，包括：墙体及墙体保温、外檐和阳台门窗、屋面、非采暖公共间、幕墙、外檐装饰材料等有关参数、做法，以及女儿墙、门窗洞口、窗台、穿墙管、伸缩缝、外墙挑出构件、接触室外空气底板等细部的保温和防水做法。根据设计图纸和节能验收规范要求选定合适的材料和工艺做法。施工方案应对基层处理有无特殊要求进行说明;施工方案应有窗口、窗台、飘窗上下地板、空调板根部、分隔条、屋面保温收头、首层起始保温板处、空调冷凝水管穿墙孔洞处理、雨水管卡、锚栓布置、不同材料搭接处及工程特殊部位的保温施工节点详图和做法;超过18层以上的工程的外墙保温必须请专家论证专项方案。

3 施工准备

3.1 技术准备

　　3.1.1 项目管理人员已经过专门培训，施工人员已经过上岗培训并取得上岗作业证书。

　　3.1.2 组织项目管理人员认真审核施工设计图纸，仔细阅读施工设计图纸说明和营造说明，掌握施工方案，做好施工技术交底。

　　3.1.3 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。

　　3.1.4 施工前将水平标高线及控制轴线引测到室内和室外墙体上弹好墨线。

　　3.1.5 施工用吊篮已检验合格且已完成备案验收。

3.2 材料要求

　　3.2.1 本工程使用的材料必须符合设计要求及国家相关标准的规定。

　　3.2.2 保温材料的进场验收应遵守下列规定：

　　1 对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应将监理单位、建设单位确认，形成相应的验收记录。

　　2 对材料的质量证明文件进行核查，并应将监理单位、建设单位确认，纳入工程技术档案。进入施工现场的保温材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告。

　　3 保温材料应按照相关规范的规定在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。

3.3 作业条件

　　3.3.1 外墙用1:3水泥找平砂浆已抹完。

　　3.3.2 基层的含水率不大于10%

　　3.3.3 基层墙体已经过验收，并达到国家或地方相应验收标准，待基层干燥并已验收合格。墙体尺寸偏差应符合表3.3.3规定的要求：

表3.3.3 墙体尺寸偏差表

　　检验项目

　　允许偏差(mm)

　　检查方法

　　表面平整

　　用2米靠尺和塞尺检查

　　垂直度

　　每层

　　用2米拖线板检查

　　全高

　　H/1000且不大于20

　　用经纬仪或吊线和尺量检查

　　阴阳角垂直度

　　用2米拖线板检查

　　3.3.4 应在人行道边，出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作，设置施工作业区隔离带，设置警示牌、并设专人看护疏导。

4 操作工艺

4.1 施工流程

4.1.1 保温板施工流程

　　基层处理→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴保温板→安装锚固件→保温板打磨、找平、清洁→中间验收→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收

4.1.2 岩棉带施工流程

　　基层处理→吊垂直、弹控制线→岩棉板刷界面剂→安装金属嵌固带→配置胶粘剂→铺贴翻包网格布→粘贴岩棉带→

4.2 操作工艺

4.2.1 基层清理，吊垂直、弹控制线

　　4.2.1.1 必须将主体施工时预留的螺栓孔等孔洞用膨胀防水砂浆封堵密实，外侧涂刷环径大于50mm的聚氨酯。

　　4.2.1.2 填充墙与混凝土墙体结合部位以接缝为中线涂刷宽度大于100mm的聚氨酯防水带。如有外檐石材装饰，在此区域内结构基层涂刷聚氨酯防水涂料两遍(1.5mm厚)，并在龙骨锢定螺栓处采用聚氨酯防水修补。

　　4.2.1.3 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

　　4.2.1.4 剔除剪力墙接槎处的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补;窗台挑檐用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

　　4.2.1.5 要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补)，以确保整个墙面的平整度在4mm内;阴阳角方正、上下通顺。

　　4.2.1.6 墙面弹线：施工前首先要读懂图纸，确认基层结构墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外，还应弹出首层散水标高线具体位置。

4.2.2 配制砂浆

　　4.2.2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

　　4.2.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比满足设计及规范要求，边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

　　4.2.2.3 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

4.2.3 涂刷专用界面剂

　　为增强保温板或岩棉带与粘结砂浆的结合力，在粘贴保温板前，在保温板或岩棉带粘贴面均匀涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。需要注意的是，岩棉带在涂刷专用界面剂时要轻拿轻放，以免损坏岩棉带。

4.2.4 预粘板端翻包网格布

　　在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于250mm 宽的网格布中的150mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm)，后期粘贴保温板或岩棉带时再将剩余网格布翻包过来。

4.2.5 粘贴保温板

　　4.2.5.1 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板或岩棉带的排版图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。保温板或岩棉带以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

　　4.2.5.2 施工前指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工，样板通过验收后方可进行大面积施工。

　　4.2.5.3 保温板或岩棉带的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

　　4.2.5.4 粘贴保温板或岩棉带时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前处理平整。

　　4.2.5.5 按照事先排好的尺寸(见下图)切割保温板(用电热丝切割器)，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

　　4.2.5.6 用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在保温板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。岩棉带要用专用抹子在背面满刮10mm厚专用聚合物粘结砂浆。

　　4.2.5.7 用条点法涂好聚合物砂浆的保温板或岩棉带必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

　　当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

　　4.2.5.8 保温板或岩棉带按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因保温板切割不直形成缝隙，要处理顺直后再张贴。

　　4.2.5.9 粘结面积率：楼层在7层以下有效粘结面积率不小于40%，7层及7层以上粘结率不小于70%。

　　4.2.5.10 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板或岩棉带后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。见下图。

门窗洞口附加网络布示意图

　　4.2.5.11 在门窗洞口部位的保温板或岩棉带，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。

　　4.2.5.12 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁与副框间打发泡剂完成且发泡饱满，保温砂浆施工前窗洞口与副框间发泡剂必须与副框切齐，窗洞口外部四周侧壁必须使用保温砂浆收口，保温砂浆与窗副框内侧抹平。在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在主副框间打发泡剂，涂料完成后打耐侯密封胶。

　　4.2.5.13 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求保温砂浆压住立面板，避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口，要求立面板压住保温砂浆(详见门窗洞口附加网络布示意图)。

　　4.2.5.14 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

　　4.2.5.15 在采用岩棉带施工的面积较大的山墙部位，必须设置金属托架，主要是为抵抗岩棉自重。安装托架时必须保证托架处于绝对水平的位置，并且两根托架之间应留有3mm的间隙。

4.2.6 搅拌并涂抹第一遍抹面胶浆

　　在岩棉带上抹第一遍抹面胶浆，厚度约为2-3mm，平整度误差不超过2mm，同时压入耐碱玻纤网，网格布对接，抹面胶浆凝固后网格应似露非露。搅拌抹面胶浆应注意，搅拌好的浆料需在2小时内用完。搅拌时不得二次加水。

4.2.7 安装锚固件

　　1 保温板粘结牢固后，应在24小时后安装锚固件。按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求有效锚固深度为进入混凝土墙时不小于40mm，进入加气混凝土墙时不小于50mm(有抹灰层时，不包括抹灰层厚度)。钻孔深度为锚固深度再加上10mm。

　　2 固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不少于4个。岩棉带的固定件数量每平米不少于8个。

　　3 保温板操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些;以保证保温板表面平整，利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

　　4 固定件加密：阳角、檐口下、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。

4.2.8 保温板打底、滴水槽、鹰嘴并涂刷专用界面剂

　　1 保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。

　　2 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核，并留置鹰嘴。

　　3 按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴，滴水线两端与窗侧壁距离为10mm。

　　4 保温板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板相平整，目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

4.2.9 保温板抹第一遍抹面胶浆，岩棉带抹第二遍抹面胶浆

　　1 在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍抹面胶浆施工。用抹子将抹面胶浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。岩棉带的抹面胶浆厚度控制在2-3mm之间，不得漏抹。

　　2 抹面胶浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹抹面胶浆。伸缩缝内保温板或岩棉带端部及窗口保温板或岩棉带通槽侧壁位置要抹抹面胶浆，以粘贴翻包网格布。

4.2.10 埋贴网格布

　　1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

　　2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在抹面胶浆内。

　　3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

　　4 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。

4.2.11 抹面层抹面胶浆

　　1 抹完上一层抹面胶浆并压入网格布后，待胶浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层抹面胶浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层抹面胶浆总厚度在3～5mm 之间。

　　2 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

　　3 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

　　4 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的抹面胶浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层抹面胶浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内胶浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内抹面胶浆沿槽均匀溢出。

　　滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层抹面胶浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm(见下图)。

　　4.2.12 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。

　　4.2.12.1 细部及特殊部位做法

　　1 预留孔洞位置(破损处)处理：进行大面积保温板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，保温板只能进行甩槎处理;在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

　　2 用膨胀防水砂浆将脚手眼填塞紧密，外侧涂刷环径大于50mm的聚氨酯表面抹平。

　　3 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

　　4 将上述预裁好的保温板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

　　5 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布(其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm)，埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

　　6 工程超过7层，应在山墙部位设置工字型金属嵌固带(需防腐处理)连同锚栓辅助固定，在7-18层隔层设置，18层以上每层设置。

5 质量标准

5.1 主控项目

　　5.1.1 所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。

　　检查方法：观察、尺量检查;检查质量证明文件及进场复验报告。

　　5.1.2 保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，粘结面积与加强部位的粘结面积应符合设计要求。

　　检查方法：粘结面积现场观察;粘结强度核查试验报告及隐蔽工程验收记录。

　　5.1.3 需安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计要求。

　　检查方法：核查实验报告及隐蔽工程验收记录。

　　5.1.4 抹面胶浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

　　检查方法：目测。

5.2 一般项目

　　5.2.1 保温板安装应上下错缝，板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。

　　检查方法：目测。

　　5.2.2 玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、折皱、翘曲和外露等现象。搭接长度必须符合规定要求，加强部位的玻纤网格布做法应符合设计要求。

　　检查方法：目测，尺量。

　　5.2.3 主要材料质量要求

　　5.2.3.1 聚合物抗裂砂浆的性能指标应符合下表5.2.3.1规定

6 成品保护

　　6.1 防止明水浸湿保温墙面。

　　6.2 在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。

　　6.3 保温板存放时应有防火、防潮好防水措施，转运时应注意保护。

7 质量通病及控制措施

7.1 保温层空鼓、剥离、脱落

7.1.1 原因分析：

　　7.1.1.1 粘结面积不足。

　　7.1.1.2 粘结中发生流挂造成局布空粘或虚粘。

　　7.1.1.3 找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓和空鼓面积扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏。

　　7.1.1.4 保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落。

　　7.1.1.5 对负风压抵抗措施采用不合理，如在沿海地区或高层建筑外墙采用非钉粘结合的不合理的粘贴方式，极易形成某些保温板块被风压破坏而空鼓、脱落。

7.1.2 预控措施

　　7.1.2.1 对现场质检人员的培训，在对保温层结构了解的基础上，要清楚各种材料的特性及现场的检测方法。

　　7.1.2.2 在施工时对粘结率的控制。

　　7.1.2.3 对使用的粘结材料不要过多的加水。

　　7.1.2.4 对现场墙基面进行界面处理。

　　7.1.2.5 对正负风压较大地区防护措施采用嵌固带及锚栓加固共用，并尽量提高其粘结面积。

　　7.1.2.6 对粘结材料的时间上进行试验对比，对比方法采用现场取样把各供应商的粘结材料按对水比例拌合好，再用聚苯板进行现场粘结，第二天测试其拉拔承受力(此测试可以随时抽检，以防止供应商为了利益偷梁换柱)。

7.2 保温面层开裂

7.2.1 原因分析

　　7.2.1.1 耐碱网格布不符合要求。

　　7.2.1.2 抗裂砂浆的问题。

7.2.2 预控措施

　　7.2.2.1 严禁使用抗断裂强度低、耐碱强力保留率低、断裂应变大的耐碱网格布。

　　7.2.2.2 使用符合要求的聚合物砂浆，严禁用水泥砂浆代替。

　　7.2.2.3 耐碱网格布必须在完成一遍聚合物砂浆打底后，做罩面砂浆时敷设;罩面砂浆厚度不得超过3mm;施工完成后要及时浇水润湿，并养护不少于14天。

8 质量记录

8.1 划分检验批：

　　根据外墙面积的大小、数量和施工时间划分验收批。施工前与监理单位一起协商，确定检验批数量。

8.2 验收组织：

　　施工完毕后，施工单位首先实行自检，自检合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后报建设单位，由建设单位组织三方验收，验收合格后方能进行下一道工序施工。

8.3 技术安全资料检查

　　8.3.1 外保温工程施工方案。

　　8.3.2 高层建筑外保温专家安全论证证书。

　　8.3.3 外挂吊篮备案合格证。

　　8.3.4 外保温施工单位的资质证明、操作工人的有效上岗证。

　　8.3.5 保温材料及其辅材的出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。

　　8.3.6 金属嵌固带材料出厂合格证。

　　8.3.7 基层处理、细部做法等的隐蔽验收记录。

　　8.3.8 节能工程外墙检验批质量验收记录——津资K-JN-2。

　　8.3.9 装饰抹灰工程检验批质量验收记录表——津资K-J9-Z-02。

　　8.3.10 分项、分部工程报验单及验收记录。

　　8.3.11 外保温拉拔试验报告。

　　8.3.12 外墙维护结构导热系数检测报。

9 编制依据

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)

　　《天津市民用建筑节能工程施工技术规程》(DB29-125-2007)

　　《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2004)

　　《胶粉聚苯颗粒外墙保温工程技术规程》(JG-158-2004)

　　《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG-149-2003)

　　《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2009)

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