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外加剂分为：改善混凝土拌和物流变性能的外加剂;调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂;改善混凝土耐久性的外加剂;还有改善混凝土其他性能的外加剂。
一、外加剂的种类及作用
1、减水剂
水泥粒子对高效减水剂的吸附以及高效减水剂对水泥的分散作用，水泥加水转变成水泥浆后形成一种絮凝状结构。当减水剂分子被浆体中的水泥粒子吸附，即在其表面形成扩散双电层，成为一个个极性分子或分子团，憎水端吸附于水泥颗粒表面而亲水端朝向水溶液，形成单分子层或多分子层的吸附膜。这就降低了水的表面张力，释放出絮凝体中被包裹的水分子。
同时，出于表面活性剂的定向吸附，使水泥颗粒朝外一侧带有同种电荷，产生了相斥作用。其结果使水泥浆体形成一种不稳定的悬浮状态;水泥颗粒表面的润滑作用，减水剂的极性亲水端朝向水溶液，多以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之间的氢键缔合，构成了水泥微粒表面的一层水膜，阻止水泥颗粒间的直接接触，起到润滑作用。
2、缓凝剂
一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂。在商品混凝土中掺入缓凝剂的目的是为了延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。
3、早强剂
能提高混凝土早期强度，并且对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展;既具有早强功能，又具有一定减水增强功能。
4、引气剂
由于它的表面活性，能定向吸附在水-气界面上，而且显著降低水的表面张力，使水溶液易形成众多的新表面(即水在搅拌下易产生气泡);同时，引气剂分子定向排列在气泡上，形成单分子吸附膜，使液膜坚固而不易破裂。在溶液中产生气泡后，由于大大扩展了两相的界面，使表面能随之增加，而对任何一个体系来说都有一个自由能自动趋于*小才能保持体系稳定的趋势。那么要产生稳定气泡必须使气液界面的表面能尽可能低。
（二）外加剂掺量对混凝土性能的负面效应
(1)高效减水剂
高效减水剂掺量正常时，新拌混凝土坍落度会随用量的增加而增加，但超过饱和点以后，再增大到一定量以后在增加掺量，不但减水率不在增长，混凝土的泌水率也随之增大，凝结时间延长。聚羧酸减水剂的掺量一般在0.15%～0.25%;脂肪族减水剂和萘系减水剂折固用量一般为0.5%～1%，当使用固含量40%左右的液体时，其掺量为1.5%～2.5%。
(2)缓凝剂
缓凝剂用量少时，无法达到预期缓凝效果，过量加入会造成混凝土长时间不凝固或增大混凝土开裂的倾向。磷酸盐类缓凝剂掺量为0.06～0.1%，使用三聚磷酸钠时，应注意其在水中初始溶剂度可达35g/110g，数日后反而降低至初始的1/2～1/3，因此会有白色沉淀。葡萄糖酸钠的掺量为0.06～0.1%。
(3)早强剂
早强剂过量加入，虽然混凝土早期效果好，但后期强度损失大，盐析加剧影响混凝土饰面，增加混凝土的导电性能及增加混凝土开裂的风险。盐类早强剂用量一般比较大，如硫酸钙掺量为0.5%～3.0%，有机化合物早强剂掺量较小，一般低于0.1%。实践中很多情况下都是使用复合使用。
(4)引气剂
引气剂过量加入，混凝土工作性反而降低，更会影响混凝土抗压强度、抗渗、抗碳化性能。脂肪酸类引气剂一般用量为0.005%～0.02%，引气量2%～5%;松香树脂酸类掺量一般为0.003%～0.02%，引气量3%～6%;皂甙类掺量0.005%～0.05%，引气量,2%～4%。
综上所述，正确采用外加剂品种及掺量是保证混凝土质量的关键，在使用外加剂时，一定要结合实际情况(如环境条件、施工条件、材料条件及结构设计对混凝土性能的要求等)，进行掺加外加剂混凝土试配与检验，避免外加剂对混凝土性能的不利影响。
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