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脱硫石膏与粉煤灰胶凝材料的反应产物是什么？
仅将脱硫石膏与粉煤灰混合不能产生令人满意的胶结性能。在体系中加入适量水泥、熟石灰，当水化开始后，水泥自身水化，所生成的水化产物激发脱硫石膏和粉煤灰的潜在胶结性能，使之较多的参与水化反应。在早期形成较多的水化产物，凝结硬化并获得较高的早期强度。由于火山灰反应持续进行，使后期强度不断增加达到较高水平。
火山灰反应需要碱性离子的激发，水泥水化时，产生新生态的Ca(OH)2活性很强，而加入熟石灰也可以激发粉煤灰的火山灰潜在水硬性。但由于熟石灰反应活性较低，故激发作用不及硅酸盐水泥。
脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料在水化过程中，半水石膏转化为二水石膏。这个反应伴随有体积增加，可部分抵消水化过程中体积收缩。从而使脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料转化有较好的体积稳定性。
脱硫石膏中复合石灰、高岭土、水泥、膨润土填料对脱硫石膏性能的影响？
1、脱硫石膏中复合石灰、高岭土、水泥、膨润土填料，由于各自对脱硫石膏功效有所差别，因而复掺可以有效的提高脱硫石膏强度，其中生石灰加入可以提高脱硫石膏2h强度和烘干后强度;高岭土与膨润土加入对2h强度没有明显影响，但对烘干后强度有较好的增强作用复掺水泥时强度增强效果较明显。各种填料复掺均比单掺强度都要好。
2、脱硫石膏几种填料复合使用，生石灰掺量在1%及以下时，对强度影响较好，掺量增多强度没有明显增强现象，或稍有下降，从成本上考虑生石灰掺量为1%及以下为好。
脱硫石膏-粉煤灰-矿粉复合胶凝材料改性过程中有何性能变化？
(1)为避免硫酸盐类早强剂引起泛霜现象，选用硅酸钠作为早强剂掺入到脱硫建筑石膏中，其适宜掺量为2.0%，此时脱硫建筑石膏的早期抗折、抗压强度与空白样相比分别提高150%和30.6%，凝结时间得到有效控制。
(2)采用石灰和水泥复合碱性激发，适宜掺量为：生石灰2%、水泥10%，激发效果显著。
(3)可再分散乳胶粉的保水性优于羧甲基纤维素醚(CMC)和絮状纤维素，泌水和泛霜现象得到了明显改善，凝结时间也无延长现象。
(4)将粉煤灰与矿粉复合掺入胶结材中，强度和经济效益都得到保证，综合考虑，胶结材的适宜配比为脱硫建筑石膏：粉煤灰：矿粉=40：20：40。
水泥、石灰、灰钙等掺入对矿渣—脱硫石膏复合胶凝材料产生怎样的作用？
作为石膏水硬性掺合料的矿渣必须在碱性激发下发挥作用，生石灰和水泥在其中起到了激发的作用，当水泥掺量为5%，石灰掺量为1%时石膏复合胶凝材料的软化系数较好，但水泥掺量多，对石膏的强度反而不利，即使石膏复合胶凝材料的软化系数好，其强度也不一定好。
石灰与灰钙对石膏复合胶凝材料都有缓凝的作用，但灰钙对石膏胶凝材料强度的影响效果没有石灰好，随灰钙含量的增加，石膏复合胶凝材料的凝结时间延长，强度下降。当石灰含量为0.5～1%，水泥含量为4%时对矿渣的激发效果最好，石膏复合胶凝材料的凝结时间、强度、耐水性即软化系数和溶蚀性等性能都很好。
当矿渣：脱硫石膏=60︰30，再掺加4%水泥、0.5%石灰时石膏复合胶凝材料的整体性能效果最好。
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