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在水泥脱硫石膏胶凝材料中加入减水剂和激发剂的效果如何？
在水泥脱硫石膏胶凝材料中加入0.5%减水剂，对石膏胶凝材料的强度相对影响程度较小。但在水泥脱硫石膏胶凝材料体系中再复合加入0.3%的激发剂后，比起单掺水泥，没添加激发剂时的强度都有所提高，这是激发剂激发了水泥的活性。同时激发剂对石膏胶凝材料有促凝作用。
在水泥脱硫石膏胶凝材料体系中加入10%的粉煤灰和0.3%的激发剂后比只加10%的粉煤灰对石膏胶凝材料的作用效果好，单粉煤灰在石膏胶凝体系中主要起填充作用，降低石膏胶凝材料的强度，水泥单掺体系中在加量不超过2.0%时也起缓凝的作用。
在实际生产中配制石膏胶凝材料时，应考虑不同掺合料及外加剂对其性能的影响程度，掺加无机掺和料时，最好同时加入它相对的激发剂，这样才能更好的发挥其在石膏胶凝材料中的作用。
二水磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥复合胶凝材料硬化体强度是如何生成？
在二水磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥复合胶凝材料中，强度主要来源于活性被激发后的粉煤灰水化。粉煤灰活性的激发包括自身火山灰活性和激发剂促进2个方面。硫酸盐在粉煤灰活性激发过程中扮演着积极的角色，而Ca(OH)2或CaO为必要条件;粉煤灰中的SiO2、Al2O3可与石灰反应形成C-S-H凝胶和水化铝酸钙。水化铝酸钙在富石膏的条件下，转化为钙矾石，从而形成强度。水泥水化产生C-S-H凝胶和Ca(OH)2对强度有促进作用，且其水化产生的Ca(OH)2又进一步激发了粉煤灰的活性。
综合考虑3个因素的影响程度，确定最佳配比为：磷石膏：生石灰：水泥：粉煤灰=40：15：10：35
怎样配制提高磷石膏-矿渣-石灰-水泥复合胶凝材料的性能？
在磷石膏-矿渣-石灰-水泥复合胶凝材料中，水泥掺量在整个水化过程中起着显著作用，而生石灰掺量在水化前期与磷石膏掺量影响显著，后期则刚好相反。由于水化初期，水泥水化产生C-S-H凝胶和Ca(OH)2，生石灰的加入进一步提高环境碱度并伴随大量OH-生成。在碱性环境中，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙。随着水化的进行，水化铝酸钙逐渐被三硫型钙矾石取代。
水化硅酸钙和三硫型钙矾石的大量形成是胶结料产生较高强度的主要原因。
制备复合胶结料参考配合比为：磷石膏：矿渣：水泥：生石灰=40：45：10：5。
用磷石膏制成的改性石膏胶凝材料的特点是什么？
磨细的水淬高炉矿渣、普硅水泥作为主要原料配制改性磷石膏胶凝材料。磷石膏在煅烧前需经水洗与中和处理，再煅烧成建筑石膏后，与上述其它材料在球磨机内粉磨至一定细度并均匀混合以获得粉状的改性石膏胶凝材料。分别列出此胶凝材料的物理力学性能与化学成分：该胶凝材料的凝结时间正常，抗压强度较高并且吸水率较低。其主要组份是半水石膏，约占70%左右，其次是矿渣粉与水泥，二者总占30%左右。经分析，此种胶凝材料的主要水化产物是二水石膏、钙矾石、水化硅酸钙，其硬化体的耐水性好，即使在水中浸泡28d也不溶解。未经改性的磷石膏硬化体在水中浸泡3d即有溶解。
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