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在保温板失火引起重视之前，外保温系统最令人头疼的问题其实是“脱落”，根据既有的经验教训来看，外保温材料的失火事故多发生在在建建筑中，这个时候人们还没有入住，出现了什么事故问题还能够及时去整改，当然，建设方的工期和成本肯定要增加了。而对于已经建成的建筑，在人们普遍入住的情况下，外保温系统发生一些事故需要维修的话，麻烦就大了，就像下面这段视频所示，这栋楼的外保温和饰面层发生大面积脱落，差一点砸伤行人，引起不小恐慌。
在外保温工程界，困扰人们的技术问题，第一个被想到的肯定是外保温脱落。至于保温材料失火嘛，更多的是现场管理与协调配合不当，出现了导火索。
今天我们总结提炼一下外保温系统出现脱落的一系列原因，希望广大保温行业的朋友一起关注和改善墙体工程节能质量水平。
外保温系统脱落原因分析
1.基层结构因素
(1)沉降不均匀破坏。在较长、较大建筑物结构伸缩缝附近，易造成保温层空鼓或局部脱落。
(2)框架结构砌体变形。框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处、易发生因砌体变形而造成的保温层破坏。
(3)脚手架洞口等未砌实，形成保温层局部基层不牢而破坏。
(4)外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保温层局部空鼓、裂纹后长期渗水，出现空鼓或局部脱落。
2.保温构造层因素
(1)保温板保温层。找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏;保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落;对负风压抵抗措施采用不合理，极易形成某些保温板块被风压破坏而空鼓、脱落;建筑装饰造型构造由于和周围构造形成较大的应力结构而发生裂纹、空鼓、长期渗水、冻胀等，久之形成空鼓或脱落。
(3)浆体材料保温层。墙体界面处理不当，墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主体墙空鼓，连带形成保温层空鼓;保温层无有效约束而致荷载破坏，保温层表面荷载较大的，应对保温层进行有效约束，分散荷载承受。
3.保温材料性能因素
(1)保温板材：保温板密度太低，生产时掺入大量再生回收料或粉化严重，使保温板和主体墙形成“假粘”或自身“粉身碎骨”而局部空鼓、脱落;保温板自身应力太大，加之不合理粘贴方式或胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或保温板损坏。
(2)保温板表面光滑，可粘接性差，与粘结砂浆之间的粘结强度低，脱落面出现在保温板与粘结砂浆层及与抹面砂浆层交接面上，典型的例子就是XPS板，就如上面的视频所示，该建筑用的外保温材料就是这种表面粘接性差的XPS板。
(3)保温浆料：保温材料质量不合格，极易发生粘接不良或日久失效造成空鼓;胶粉料存放时间过长或受潮初凝使其失效，使用时造成粘接强度降低。
4.配套产品因素
(1)保温板粘接胶浆等配套产品：粘接胶浆和锚钉直接影响保温层的粘接牢固程度，也是当前产生外保温工程质量问题的主要原因。粘接胶浆种类混杂，无法满足粘接保温板可靠性要求;胶浆级配不合理造成综合性能下降;锚钉选用不合理造成潜在空鼓，移位或脱落。
(2)浆体保温材料配套产品：浆体保温层贴砖或与保温板复合时，钢网和主体墙连接产品选择不当形成无效连接。根据不同墙体应使用专用尼龙钢钉等具有可靠连接效果的配套产品。
5.施工因素
(1)浆体保温层施工影响因素：基层墙体处理不当，如粘土砖墙未提前淋水湿润直接涂抹时，或未清理表面油污等附着物时，一次涂抹面积过大或速度太快未压实而致局部空鼓;现场造成浆体保温材料级配不合理影响粘接强度，形成施工时局部空鼓或破坏等潜在缺陷;涂抹方法错误易造成局部空鼓发生;违反操作规程施工造成局部空鼓。
(2)粘接保温板施工因素：点粘方式时，粘接面积小于30%%又无锚钉固定时，形成潜在空鼓松动隐患;条粘方式时，粘接胶浆沟槽部分尺寸太小而弥死，满粘或保温板拼缝用胶浆粘死，形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓;钉粘结合方式时，粘接胶浆过稀粘接后马上安装锚钉压力太大，使保温板“变形开胶”假粘合，锚钉与墙形成无效连接，形成潜在破坏可能;人为因素影响：施工时不负责地采用对某些板不认真涂胶的"花粘"现象;低温或雨雪天气无防护措施强行施工，使粘接层浸水或受冻，而改变性能形成隐患。
6.其他影响因素
(1)保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等其他工种的施工安装造成人为破坏。
(2)应涂密封胶处未密封，保温层长期渗水浸润受冻。
(3)其他装修施工时的人为撞击等。
以上这些因素对粘接保温层和浆体保温层，都会直接或间接造成破坏。虽然短期不会形成严重破坏，但对几十年使用期限的工程来说，是决不能忽视其影响的。
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