掺加2%~3%的可再分散乳胶粉对自流平砂浆的耐磨性能有显著的改善,可满足标准规定的28d耐磨性≤0.59。聚合物在砂浆浆体内分散再成膜,填补浆体孔隙与水泥水化产物相互交结形成三维网状结构从而使得砂浆结构更为致密。柔韧的聚合物膜有助于缓解砂浆内应力,使应力集中降低,减少了微裂缝的产生,并且这种聚合物薄膜既起到疏水的作用又不会堵塞毛细管,使材料具有良好的疏水性和透气性。同时由于聚合物薄膜造成的密封效应.也大大的提高了材料对水分的抗渗性、抗化学性和抗冻融,耐久性,改善了砂浆的抗弯强度、抗裂性、附着强度、弹性和韧性,最终可以避免砂浆收缩开裂。
对于工业用地面聚合物含量是胶结料用量的20%-30%。聚合物是自流平材料中较昂贵的组分,当地面厚度需要较厚时,应考虑采用双层构造,一般仅在面层结构中使用高含量的聚合物,下层则使用较低含量的聚合物材料。
缓凝剂的加入量对石膏自流平砂浆强度有什么重要性?
加入缓凝剂后,砂浆24h强度都有不同程度的下降。因此,缓凝剂要有合理的用量,在保证流动度损失及凝结时间的同时,还要注意其对砂浆强度的影响。其加入量在一定范围内,对早期强度有一定的影响,但对后期强度影响不大。
硅灰的掺入对石膏基自流平砂浆强度有何影响?
随着硅灰掺量的增大除1d抗折强度稍有降低之外,1d抗压、28d抗折抗压强度均增高显著,28d抗折/抗压强度达9.26Pa/76.53MPa。硅灰掺量为12%较优。此外硅灰以内掺的方式引入砂浆中能够在低粘度的同时对砂浆流动性起到改善的作用。
集料质量及颗粒级配对自流平材料的影响有哪些?
骨料质量及颗粒级配是自流平材料开发过程中不可忽视的一环,它对材料的流动度、强度、孔隙率有显著影响。根据流变学原理自流平砂浆要求有很低的屈服极限和塑性黏度,而使砂浆在自重应力作用下能够自动找平,影响因素主要有骨料和浆体的相对含量、骨料的粒度和形状以及浆体的黏度。自流平砂浆中骨料的最大颗粒粒径一般在0.4mm以下。
随着50~80目粗砂在骨料中比例的提高,材料的流动度随之显著增加1d强度呈先增后减的趋势。说明在自流平砂浆的开发过程中因追求较好流动度和表面效果而盲目选用超细骨料是不可取的。一定量的砂浆拌和料中,骨料越细,颗粒越多,就会有较多的固体质点发生相互作用,阻力大,黏度也大;另外,骨料粒径越小,比表面积越大,包裹颗粒的浆体层就越薄,颗粒相互作用的概率增加,塑性黏度提高。粗、细骨料比例达到3:1时砂浆开始离析。材料的强度遵循相同机理,骨料太细,包裹颗粒的水泥相对较少,强度就低,粗骨料太多时,孔结构较差,强度同样不好。颗粒级配是影响流动度、强度的重要因素。粗细骨料之间有一个最佳配比,约为1:1。
石膏基自流平砂浆中可再分散乳胶粉起什么作用? 最新评论:
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