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6月21日，白鹤滩水电站百万千瓦水电机组，转轮如期吊装成功，白鹤滩水电站建成后，将成为仅次于三峡工程的世界第二大水电站。
6月29日，中国第四、世界第七大水电站，金沙江乌东德水电站，首批两台85万千瓦的机组正式投产发电。
不管是已经建成的三峡、锦屏水电站，还是刚刚大坝封顶的乌东德水电站，亦或是正在建的白鹤滩水电站，有一个团队始终活跃在国家水电工程建设领域，监造这些重点工程用水泥质量，为水电站的建设落成保驾护航。
有他们在，我们才放心。
曾经有工程方这样说：“工程质量怎么样，要从源头抓起，我们的工程质量很大程度上取决于水泥的质量，”
为什么工程方如此信任这个团队呢?
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中国建材集团所属建材总院水泥新材院的特种水泥团队在水工大坝水泥研究领域，潜心研究10多年，历经上千次的实验，攻克硅酸二钙高活性晶型的稳定和活化;两大关键技术，已获国家发明专利件，实现了水泥生产过程的节能减排和水泥高性能化，
也正是因为低热水泥的应用，中国建设“无缝大坝”才成为可能。专家盛赞乌东德大坝的质量“混凝土性能优良，基本无危害性裂缝，称得上真正意义上的无缝大坝。”
产学研相结合不是一句空话，它是实实在在的方法论。科研工作是很艰苦的，工程应用是很谨慎的，开发过程是很漫长的。好比红豆熬成豆沙，红豆得挑上好的，还得一直熬。
一个大型水电站投资超百亿，选用一种材料不是那么容易的。大坝建设使用低热水泥;可以大大降低混凝土绝热温升、减轻温控压力和提高混凝土抗裂性能，减少或避免混凝土温度裂缝的产生。作为一项科研突破，要想在实际的市场应用中取得好的效果，需要经过成千上万次的实验，这种实验既耗费时间，又消耗金钱，在研发之初，为了寻求支持，与多家水泥企业探讨过合作，但大都无功而返，最终与嘉华水泥公司结成紧密合作伙伴，共同推进低热水泥的研发攻关和市场推广，经过十多年努力，才有了今天的成绩。
如何实现在承担国家研发任务的同时，通过成果转化，创造更大的社会经济效益。这个契机出现在了重大水电工程的服务中。
三峡工程作为我国最大的水利工程，大坝混凝土使用的特种水泥与国家标准相比，有更高的技术要求，对水泥质量的均匀性、稳定性也更为严格。中国建材总院是国内特种水泥的权威，也是这方面实力最强的科研单位，国内特种水泥大多是由总院研制，相关技术也是由总院转让的。为了确保三峡工程质量，中国长江三峡集团有限公司希望总院能派出技术人员进驻生产厂，对供应商的特种水泥的生产、检测等环节进行全方位把控。
三峡集团的提议与我们的想法不谋而合，当时抽调了技术骨干进驻生产企业，充分发挥技术优势，对水泥生产各个环节进行了严格把控。
从1998年到2006年八年时间里，技术人员一直盯在生产一线，只要三峡工程用特种水泥开始生产，技术人员就一定坚守在生产一线。
重点工程用特种水泥与普通的水泥是不同的，要保证工程不出问题，就要从细节抓起，从源头抓起，只有这样才有可能建起‘无裂缝大坝’。
三峡工程开创了水泥质量驻厂监造新模式，在其后的20年时间里，这一模式在国内20个重大水电工程推广。
如今，中国长江三峡集团有限公司的
三峡水电站、向家坝水电站、溪洛渡水电站、
白鹤滩水电站、乌东德水电站，
雅砻江流域水电开发有限公司的锦屏水电站、
官地水电站、桐子林水电站、
两河口水电站、杨房沟水电站，
中国国电集团公司的大岗山水电站、
猴子岩水电站，
中国大唐集团有限公司的观音岩水电站，
中国华能集团有限公司的藏木水电站，
汉能水力发电集团的金安桥水电站，
以及京沪高铁南京大胜关长江大桥，
内蒙古准兴重载高速公路有限责任公司的
内蒙古准兴重载高速公路等工程项目
都是由水泥新材院承担水泥质量监造任务。
水泥新材院原本的产品体系中更多的是技术转让等，把成果转化局限化、单一化了，“三峡模式”把技术的承载体放在了团队成员身上，通过团队成员的执行，创造性、灵活性的为客户解决了很多问题。
创新研发是根本，改革是驱动力量水泥新材院将原有的8个研究所+1家公司整合为5家研究所+1家公司。在此基础上，加强干部队伍年轻化建设，给年轻人更多机会和舞台，让老同志继续发光发热做好“传帮带”;积极探索“技术服务+材料”发展模式，通过技术服务带动高技术含量材料的销售;培育新增业务领域，加强高附加值的新产品研发;着力调整薪酬体系，确定了以效益、业绩为导向的考核评价体系。
国际领先！这些特种水泥助力世界级工程 最新评论:
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