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1、原材料控制
首先对所用石膏矿石的整体质量要有一个评价，做到心里有数。除了经常对所进石膏原料进行化学全分析外，生产控制中更简易易行的方法是采用结晶水分析法来控制石膏质量。这种方法简单易行，分析成本低、快速，所需仪器设备为天平、马弗炉(或烘箱)即可。
例如：均匀取石膏样1克，经230℃灼烧2小时，冷却，称重。两者之比即为结晶水含量。
石膏原料的化学成分也是在不断变化的，每批原料进厂都要进行结晶水含量分析，及时掌握石膏质量波动情况，为下道工序提供准确的数据。取样时一定要平均取样，使样品具有代表性。
2、石膏脱水过程控制
石膏脱水控制是石膏生产中最重要的控制，半水石膏结晶水的含量直接反映了脱水程度(即物料脱水温度和脱水时间的变化)。石膏脱水温度和脱水时间是两个重要的工艺参数，因石膏煅烧设备石膏矿石结晶水含量的不同而不同。正确的脱水温度和时间一般必须经过试验来确定。煅烧设备的测温探头一定要接触物料，出料温度波动范围不能超过±5℃，如出料温度波动较大(超过5℃)，就会导致产品质量出现大的波动，每批或每窑物料的性能出现较大差异，从而影响整个产品质量的稳定性。
为排除人为因素和经验主义，最新的温控仪器已可以实现集中微机控制，生产过程中的温度变化可及时、直观、准确地记录下来，并及时调整。
为了做到石膏脱水过程的精密控制，除了必须严格地控制物料的煅烧温度、出料温度及煅烧时间外，还必须严格控制物料进煅烧设备的进料量或进料的连续稳定性，尤其对于间歇式设备，必须严格地控制每一次的进料量(波动范围不能超过±100kg)，并尽可能地缩短进料时间和出料时间。煅烧过程中的每一个步骤都可能影响到产品质量，为了保证产品的质量及质量的稳定性，必须严格、精确地控制该过程中的每一个工艺参数。
3、半水石膏结晶水含量的控制
石膏的加热脱水过程实际上是一个由二水石膏转变成半水石膏的化学反应过程。在这个反应过程中，要脱掉H2O结晶水(14.73%)，半水石膏中只含有半个分子的结晶水(6.2%)。从理论上讲要使二水石膏尽可能地生成半水石膏，也就是说，要使半水石膏中结晶水的含量最大限度地靠近6.2%，这样才能达到产品的最好质量。那就需要更准确、精密地控制半水石膏中结晶水的含量才行。
但在实际生产过程中二水石膏不可能呈非常纯的，总含有许多其它杂质，如：硅、铝、铁等，结晶水含量也不可能达到20.93%，所以每批二水石膏有它的一个实际值，根据此实际值再推导所生成的半水石膏结晶水含量的理论值，然后将实际测得的半水石膏结晶水含量与上述理论值进行比较：
例如：实测二水石膏矿石结晶水含量为19.3，那么它生成的半水石膏结晶水含量的实际理论值为：
要求用这批石膏原料生产的半水石膏粉的结晶水含量尽可能地靠近此理论值，过高、过低都不好，靠的愈近，产品质量愈好。若高出此理论值，即表明煅烧后的熟石膏中仍有一定量的二水石膏。
二水石膏在半水石膏粉中是一种促凝剂，使凝结时间加快，标稠提高，强度下降。所以，控制熟石膏中结晶水的含量是非常重要的。
4、产品均化控制
石膏生产企业一般只注意石膏产品的陈化处理，而很少注意石膏产品的均化处理。均化处理在产品的质量稳定方面起着举足轻重的地位。许多石膏企业产品质量不稳定，忽高忽低、忽快忽慢，都是均化不足引起的。尤其在间歇式煅烧设备生产工艺表现最为明显。控制办法为多窑搭配，均衡入库，机械倒库。尤其新建石膏企业在工艺设计时要考虑到均化问题，设立均化库。老企业进行技改，设立均化库或仓，亦可解决问题。
建筑石膏生产过程中精密控制的保证措施有哪些？ 最新评论:
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