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由于建筑结构的截面尺寸复杂，材料多样，施工人员繁杂需多工种、多单位协同配合，受随机外荷载影响，往往在施工现场出现灌浆料有裂缝的问题，那么如何合理的避免灌浆料施工裂缝的产生呢?
①、要考虑季节因素对灌浆料的影响
气温高易造成灌浆料坍落度损失加大，充分考虑运输途中可能出现的堵车现象，或施工中出现突发事件，从而拖延灌浆料的入模时间，影响浇捣速度，因为时间延长会造成灌浆料坍落度减小，无法满足泵送要求，振捣不易密实。
出现此间题严禁直接加水，应由技术人员根据实际情况做出合理的处理措施，及时返厂重新搅拌或降级使用，原则就是减少用水量、降低灌浆料的收缩。'
②、根据图纸和施工便利条件设置合理的后浇带(划分施工区域、浇注的顺序);确定留置后浇带的专项处理措施(边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固，防止后浇带外灌浆料流人后浇带内);地下室止水带的设置措施。
③、在灌浆料浇筑阶段，必须采用二次振捣的工艺，即在灌浆料初凝前进行二次振捣。灌浆料收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在灌浆料初凝到终凝这段时间内，在施工方案讨论过程中，要注意防护，可采用草垫(要用全包的草垫，防止草掉到灌浆料，)或塑料薄膜覆盖。
灌浆料表面必须进行二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。
④、雨天的施工处理。做好雨天的防护工作，防止灌浆料浇注中被雨冲刷。
⑤、确定好表面平整度的控制措施。
⑥、对大体积灌浆料，做好温度计算和测温工作。
⑦、在灌浆料抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席(全包)，用水浇湿保养，灌浆料硬化3—4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3—5em进行养护，墙板采取不问断淋水保温，采用这些养护方法不得少于l4天，侧模的拆除不得少于7天。也可以采用薄膜覆盖，采用此方案要注意灌浆料内部温度变化，及时降温。
⑧、细部处理：外墙与边柱的配筋率不同;收缩差也不同，其连接处应插入1一I.5mφ10@200锚入柱内20em的水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝;如果底板配筋与柱节点处板面灌浆料保护层过大，可在柱边1m范围铺φ8@200双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。
用什么水泥生产灌浆料容易产生裂纹?
答：灌浆料开不开裂不是光有水泥来决定，得看总体性能。早几年全部用快硬水泥做，照样 也不开裂。支座砂浆2h强度达到20MPa以上，也解决了开裂的问题。一般非常短的时间内的裂纹，要么是水化过快，水化热过大，要么就是膨胀了。主要是膨胀剂量不够，还有就是用水量过多。
这个灌浆层与结构边缘有明显缝隙，这个灌浆料里边没什么有裂?
答：从整体看，灌浆料有向中间收缩趋势，导致灌浆料与边缘开裂。主要是灌浆料膨胀效果不理想所致。建议增加塑性阶段膨胀率。
灌浆料根据天气开裂现象?
答：裂痕属于规则裂还是不规则裂，根据裂痕判断原因。塑性膨胀剂只在浆体终凝之前有有气体膨胀效果，后期膨胀还是得需要UEA膨胀剂来保证，或者加入适量的硫铝水泥来充当膨胀及早期。
后期出现裂缝?敲掉时发现和钢筋的粘结性较差，到底是什么原因?该如何解决?
答：流动度320~340，一天强度10~15,28天强度40左右，刚拆模未发现裂缝，有进行浇水养护(3~7天)，大概一个月左右发现很多裂缝，而且都是贯穿裂缝。
后期膨胀剂没有肯定要裂，沙的级配也很重要，水灰比不知道多少，到后期开裂最主要原因应该是膨胀剂一般膨胀剂主要是用于补偿后期的收缩，前期的塑性收缩阶段，膨胀剂尚未起作用。目前市面上有种塑性膨胀剂，主要作用于前期塑性阶段，后期没有作用。对硬化之前的膨胀而言，现在都用有机的，效果稳定，铝粉已经严禁使用了。对于凝结后的收缩开裂可以用HCSA高性能混凝土膨胀剂。HCSA的膨胀率是普通市售UEA的两倍，而且膨胀速率快。
灌浆料灌完桥梁柱子开裂是怎么回事?
答：
1在灌浆料终凝之前，是不能承受荷载，和振动。你这个估计是通车，引起震动，而导致灌浆料开裂。这个都是有规范要求的。在施工前，最好能做个施工方案，考虑存在因素比较安全可靠。
2不知道灌浆料中加的什么膨胀剂，这个和膨胀剂有间接原因。
如何提高无收缩灌浆料粘结能力以及抗裂能力?
答：灌浆料没有太好的粘结力的，还是与配套工艺有关，例如界面处理及界面处理后施工的时间我以前做过一个比较特殊的工程，双组分界面剂，在界面剂没有干燥之前做灌浆修补效果还是非常好的无收缩灌浆，涉及不到抗裂，因为本身不开裂的，除非做得非常厚非常重，那么就要调整凝结时间及早期收缩率了一般可以加少量的硫铝水泥复配，调整早期膨胀率。
灌浆加入粗砂，有问题吗?
加入8到16目的是满足级配，当然也有些过程要求细粉料灌浆，这样可以调整一下就 可以了，只要满足工程质量即可。
昨天看到灌浆料开裂不知道是什么原因?
答：灌浆的体积比较大。3M X 7M X 0。6M 是一次灌浆完成的。在摸板撤掉后，就发现有裂缝。大约每隔一米就有一条裂缝。裂缝在1-2毫米。都是上下垂直的。感觉裂缝深度很深。 大家帮忙分析下原因?
具体情况没说清楚啊，我说几个问题，你回答完后，我帮你分析原因。
1. 灌浆料里有没有加豆石一类的粗骨料;
2. 施工完以后有没有养护
3. 如果有养护，施工后几小时开始养护的
4. 怎么养护的，只是盖上塑料薄膜还是先浇水再盖薄膜
5. 什么时候拆的模。
混凝土最常见的裂缝是脱水干缩造成的，楼主这里用灌浆浇筑如此体积的浆料如果没有特殊的处理产生裂缝的机率比较大。如果允许就应该添加粗骨料(配置为混凝土)使用减水剂减少用水量，添加粉煤灰降低收缩，加强养护即可。
我来总结一下有关灌浆料有关开裂问题的原因和解决办法。1、施工不当，加水量过大，导致灌浆料在凝固后水分丢失过多，而留下水分蒸发的气孔较多，极易形成裂纹甚至裂缝。2、施工厚度较大，水泥在发生水化反应时放热快且不能及时散发出去，灌浆料内部与外部温差较大，产生应力集中而导致开裂。3、没有及时养护或养护不当，灌浆料表面水分散失较快，导致内外凝固不同步，而产生开裂。4、旧混凝土界面没有做相应的处理。灌浆料与混凝土接触的界面，吸收了灌浆料中的水分，而导致新旧界面粘接强度不够而开裂。5、旧混凝土原本有裂缝而没有及时修补，就立即使用灌浆料，容易导致地下水分(即地气)延着裂缝传到灌浆料内部，导致湿度不均匀而开裂，6、在没有完全达到实际强度之前，就开始让机器工作，导致振动开裂。
一、预防灌浆料表面起粉的措施
引起灌浆料表面“起粉”的原因也经常是施工部门与灌浆料厂家争论的焦点。施工部门常认为是厂家提供的产品质量不合格导致的。灌浆料厂家则认为，灌浆料表面“起粉”主要是施工不严格或施工后养护不当造成的，与灌浆料材料本身质量无关。
要避免灌浆料表面出现“起粉”现象，首先灌浆料本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致灌浆料表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，缓凝时间要适宜。砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量，水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中。
二、灌浆料养护的注意事项
施工后要注意及时养护，既要施工过程要防止振捣，造成无收缩灌浆料严重的离析与泌水， 又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的水泥无收缩灌浆料，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，无收缩灌浆料表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化， 亦会导致表层无收缩灌浆料强度偏低，结构松散。
通常，在高强无收缩灌浆料接近终凝时，要对高强无收缩灌浆料进行二次抹面(或压面)，使高强无收缩灌浆料表层结构更加致密。
三、结语
要想灌浆料在施工过程中能够避免出现一些特殊情况，那么在施工就要保持仔细，施工完毕更要注重对灌浆料的养护，这要才能很好的完成建筑施工。如果大家对灌浆料的相关知识还有兴趣的话，可以继续关注本平台哦，华谨灌浆料厂家会持续为各位朋友提供各种灌浆料领域的相关资讯。
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