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轻质石膏技术交流会培训

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浏览：发布日期：2020-03-12 08:36:14【大中小】

轻质石膏技术交流培训

　　随着我国经济发展程度的提高，各类建筑施工中采用预拌砂浆的比例会以非常快的速度发展，石膏砂浆以其环保、隔热、阻火、隔音、舒适、美观以及资源综合利用等优点为抹灰砂浆的宠儿，得到越来越多的重视与发展。

　　如今抹灰石膏的应用已经进入较快的发展阶段，特别是机械抹灰施工，如何使抹灰石膏得到更好的稳步发展，问题在于抹灰石膏的品质。目前市场上使用较多的抹灰石膏是以建筑石膏为主，加入一定量的集料与掺合料、外加剂混合配制而成的抹灰石膏产品。

　　配制抹灰石膏对材料的选择要重视对原料，集料的细度、骨料级配等方面的调整。外加剂的应用，特别是缓凝剂对时间、强度、抗开裂、起粉的影响及保水剂粘度大小对操作施工性、保水性、料浆增稠性、强度、粘结性能的影响。配制抹灰石膏还要注重对当地环境湿度，温度的可变性及墙体材料性能的不同进行调整。没有适合可靠的熟石膏，就不会生产出优质的抹灰石膏。

石膏分类--单相型抹灰膏的质量控制

　　在一般情况下生产的建筑石膏往往是以半水石膏为主，和少量残留的，二水石膏和过烧的I型无水石膏的混合物。

　　二水石膏与III型无水石膏在石膏水化过程中都起促凝作用当二者在建筑石膏中的所占比例不同时，促凝效果也有所不同。这正是很多生产企业在利用建筑石膏配制抹灰石膏时，不能得到性能稳定产品的主要原因。

石膏分类--生产或选用适合配制的建筑石膏质量要求

　　一、首先选用佳能稳定的注筑石膏

　　1.选择原二水脱硫石膏的品质最好满足C/T2074-2011 《烟气脱硫石膏。行业标准二级以上质量要求，(二水硫酸钙含量大于90%，亚硫酸钙含量小于0.5%，水溶性氧化镁不大于0.2%、水溶性氧化钠不大于008%，氯离子不大于600ppm)因镁离子和氯离子含量均能降低脱硫建筑石膏的活化能、降低产品强度，影响抹灰石膏的施工性(发黏)。

　　2、选择凝结时间性能稳定的脱硫建筑石膏(初凝时间≥6min, 2h抗折

　　强度2.8MPa)，对其初凝时间应控制在设定时间的正负1min之内，凝结时间不稳定的产品必定明显影响抹灰石膏的施工和品质。

　　石膏分类--生产或选用适合配制的建筑石膏质量要求

　　二、选择使用适合抹灰石膏所需建筑石膏建议选择低温慢速煆烧的建筑石膏，因低温煅烧后的建筑石膏初凝时间长，有利于配制生产抹灰石膏时间的调整，降低缓凝剂用量,避免抹灰石膏强度下降，抹灰层出现开裂、掉粉现象。

　　三、选择经过陈化后的建筑石膏配置抹灰石膏。

　　1、陈化后的建筑石膏性能较稳定，因在陈化阶段，物相趋于均化，大大改善建筑石膏的物理性能，同时对配制生产抹灰石膏产品的稳定性，抗裂性都会起到很好的效果。

　　2、刚生产出的熟石膏内比表面积较大，陈化一段时间后，其内比表面积就会缩小因。此陈化后的建筑石膏标稠用水量就会变小，相对强度有所提高。

　　3、选择陈化时间在五天以上的建筑石膏配置抹灰石膏较好，因经适当陈化效应后的建筑石膏配成的抹灰石膏和易性好，施工性佳。

石膏分类--生产或选用适合配制的建筑石膏质量要求

　　四、选择经过粉磨改性后的石膏来生产抹灰石膏

　　经过改性粉磨，调整脱硫建筑石膏的颗粒级配，对配制抹灰石膏的强度，保水性，泥浆的分层泌水，施工性都有较好的改善和提高建筑石膏质量要求。

　　五、选择建筑石膏温度低于50度时再进行生产当熟石膏温度高于50度时，对配制抹灰石膏所用的保水剂，缓凝剂等外加剂都存在不利影响，会不同程度地降低了外加剂的有效性，使产品性能下降，时

　　间变短，造成抹灰层开裂，掉粉的现象产生。

轻质石膏的定义及优点

　　何为轻质石膏?

　　国家标准(GBT28627-2012)

　　对轻质抹灰石膏的定义。工期短,基本杜绝后期空轻质石膏的优点：鼓开裂,轻质、防火、隔音、调湿,让居住环境更舒适。

原料--石膏

　　抹灰石膏中,大部分用脱硫石膏或磷石膏,石膏占比过低会导致上墙后强度低脱粉等现象。但是,对大部分地区而言,配方中石膏占比越大,原料成本越高胶砂比越高,开裂风险越大。石膏本身也属轻质材料,所以石膏含量高则涂布率相对较高。

　　一、结晶水测试

　　用结晶水测试仪测试石膏的结晶水含量来判定石膏是二水、无水或半水石膏,最为理想的为半水石膏,半水含量5.5-6.5%。

　　二、标稠

　　也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉,使它获得标准流动性所需要的加水量,用百分数表示。它是描述水石膏粉性能的一项很重要的指标,是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。其含义是:在规定的实验条件和一定石膏量(300±1g)和预定稠度水量下,将石膏试样按下述步骤连续测定二次先将稠度仪的筒体内部及玻璃板擦净,并保持湿润,垂直放置于玻璃板上。将估计的标准稠度用水量的水倒人搅拌碗中,称取石膏试样在5s内倒人水中用拌合棒搅拌30s,得到均匀的石膏浆,然后边搅拌边迅速注入稠度仪筒体内,用刮刀刮去溢浆,使浆面与筒体上端面齐平。

　　从石膏试样与水接触开始至50s时,开动仪器提升按钮。待筒体提去后,测定料浆扩展成的试饼测量垂直方向上的直径,计算其算术平均值。

　　记录料浆扩展直径等于(180士5)mm时的加水量，石膏加工设备计算该加水量与石膏试样质量之比，以百分数表示。取二次测定结果平均值作为该石膏试样标准稠度用水量，精确至1%。

　　注:a一半水石膏的标准稠度小，一般为45%-55%，而β一半水石膏标准稠度大，一般为70%-80%。测试石膏达到标准稠度的加水量-影响砂浆的加水(流动度:180土5mm)。

　　三、初终凝时间

　　1、初凝时间是指在标稠用水量下，从石粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间;终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。

　　石膏粉凝结时间的标准是:在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min,终凝时间不大于25min宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。

　　在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。如果在使用中初凝时间太短，小于6min,则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈化，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产;若终凝时间太长，远大于25min,则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。

　　2、凝结时间的测定(使用仪器:维卡仪)，将石膏试样按下述步要连续测定二次。按标准稠度用水量称量水，并把水倒入搅拌碗中。称取石膏试样，在5s内倒入水中用拌合棒搅拌30s,得到均匀的料浆，倒人环模中。然后将玻璃底板抬高约10mm,上下动5次，用刮刀刮去溢浆，并使料浆与环模上端齐平。将装满料浆的环模连同玻璃底板放在仪器的钢针下，使针尖与料浆的表面相接触，且离开环模边缘大于10mm。迅速放松杆上的固定螺丝，针即自由插入料浆中每隔30s重复一次，每次都应改变插点，并将钢针擦净、仪器的钢针下落使针尖与料浆的表面相接触，且离开环模边缘大于10mm。迅速放松杆上的固定螺丝，针即自由插入料浆中每隔30s重复一次，每次都应改变插点，并将针擦净、校直。

　　3、记录从石膏试样与水接触开始，至钢针首次碰不到玻璃底板所经历的时间，即为石膏试样的初凝时间。记录从石膏试样与水接触开始，至钢针首次插入料浆的深度不大于1mm所经历的时间，即为石膏试样的终凝时间。取两次测定结果的平均值，作为该石膏试样的初凝时间和终凝时间，精确至1min。

　　四、2小时抗折、抗压强度(使用仪器:抗折机)

　　模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。

　　一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40°C干燥抗折强度。在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。

　　等级优等品一等品合格品

　　抗折强度2.5(35. 0)2.1(21.0)1.8 (18.0)

　　抗压强度4.9 (50.0)3.9 (40.0)2.9 (30.0)

原料-玻化微珠:

　　同等品质的珍珠岩或者玻珠占比越高，原料成本越高、涂布率越高、强度越低。所以珍珠岩的加量要根据配方中石膏的含量，以及石膏原料的品质(主要指强度)酌情添加，并且要考虑到成本以及售价。

　　一、玻珠对抹灰石膏性能的影响

　　玻化微珠质量的好坏直接影响抹灰石膏的凝结时间、粘结、抗压强度，在干燥过程中会引起较大的收缩，使抹灰底层产生空鼓、开裂、掉粉现象。

　　二、质量要求

　　1、粒径应分三个级别进行级配选择，粒径<236mm(8目)>1. 4mm(12目)为级，<1.4mm^ >0. 83mm(20目)为中级，<0.83mm^~ >0. 38mm(40目)细级。

　　2、<038mm视为粉状，含量不得超过玻珠量的6%。

　　3、玻珠堆积密度要>90mg/m3130mg/m3。

　　4、1Mpa筒压体积损失率<40%。

　　5、玻珠2h重量吸水率<30%。

　　6、玻珠2h漂浮率>95%。

原料--砂、重钙:

砂:

　　砂在抹灰石膏中，不仅能提高强度，还能提高抹灰石膏的施工性。但是胶砂比过低，强度就会大大降低，并且容易脱粉。且砂的含量越高，涂布率越低。

重钙:

　　性质稳定，主要起填充作用。重钙在石膏中本身具有一-定缓凝作用，且价格普遍较低。如石膏原料所需缓凝剂量较大时，可以适当添加-些重钙，以降低缓凝剂使用量。

原料--无机触变:

　　(1)、无机触变剂与纤维素搭配对石膏颗粒、砂粒具有的悬浮和防泌水能力。

　　(2)、在水中有快速、完全的水化剥离能力，无机触变剂班在的多层颗粒快速，完水化到成单品过程。

　　(3)、具备优异的悬浮防沉能力。

　　无机触变在轻质石膏里的价值

　　1.企业生产的抹灰石膏砂浆产品具有触变能力强、定型性好的品质，手工批刮和机喷施工都可减少材料浪费;另外，砂浆薄批厚批都批刮自如，无须返工。间接提升石膏砂浆生产企业及施工企业的经济效益。

　　2.施工时抹灰石膏砂浆表面收光快而光洁，墙面平整度高、质量好，有利于墙面的后续处理，多方面体现高品质石膏砂浆的价值。

原料--缓凝剂:

　　加入轻质石膏中后能延长其凝结时间而不显著降低其后期强度的外加剂称为缓凝剂。

　　主要有糖类、无机盐类、羟基羧酸及其盐类和木质素磺酸盐类等，主要品种有糖蜜、木质素磺酸盐及柠檬酸等。

　　有机类缓凝剂多为表面活性剂，能吸附在轻质石膏表面，并使其表面的亲水膜带有同性电荷，从而使轻质石膏相互排斥，阻碍了轻质石膏水化产物的凝聚。无机类缓凝剂往往是在轻质石膏表面形成一层难溶的薄膜，对轻质石膏的正常水化起阻碍作用，从而导致缓凝。

　　确定缓剂添加量的重要性:

　　保水率、强度以及凝结时间三个技术指标中，时间是数值体现最为直观的保水、强度还需要专业的测试仪器才能得到唯确的数据，但是凝结时间过长或者过短，施工工人就会直接反映这方面的问题，如果不能严格把控抹灰石膏的初终凝时间，会使产品出现质量问题(强度低、脱粉、开裂)。

　　凝结时间:

　　抹灰石膏的初凝时间应不小于1小时，终凝时间应不大于8小时。实际生产中，建议抹灰石膏的初凝时间控制在90-120分钟(维卡仪测试)，可操作时间大约在缓凝剂多，凝结时间长，开裂1小时左右。

　　注:凝结时间和可操作时间是不同的概念。

原料--木质纤维素：

　　木质纤维也具有很好的热稳定性。易分散与其他材料拌和很容易，分散均匀，流平性好，不流挂，抗飞溅。

　　石膏基抹灰浆和石膏产品

　　1、改善均一性，使得抹灰浆更容易涂布，同时提高抗垂流能力。增强流动性和可泵性，从而提高工作效率。

　　2、高保水性，延长灰浆的可工作时间，和在凝固期间形成高机械强度。

轻质石膏性能及基本要求

基本要求:

　　1、标准扩散度(165士5mm)的重要性及检测方法

　　2、保水率(≥60%)测试

　　基本要求:

　　3、合理的初、终凝时间:轻质抹灰石膏的初凝时间不小于1小时，终凝时间不大于8小时。

　　机喷抹灰石膏必要保证合理的初、终凝时间，初凝时间过短容易因抹灰石膏和易性损失快导致堵管或堵泵，初、终凝时间过长会导致砂浆上墙后强度增长缓慢而影响施工效率及质量，甚至影响砂浆的最终强度。机喷抹灰石膏的初、终凝时间因根据季节气温、泵送距离、机喷设备及强度增长要求等综合确定。而实现合理的初、终凝时间，通常需要添加合适品种、合理用量的石膏缓凝剂等进行调节。

　　初凝和终凝的间隔小于30分钟。

　　4、抗折抗压强度

　　抗折抗压强度能够为刮抹腻子提供良好牢固的基层。

　　5、粘结

　　湿粘结力强，不掉灰，拉伸粘结强度高，不脱落，不空鼓。

性能要求:

　　在实际工程应用中，底层抹灰石膏、面层抹灰石膏或机喷抹灰石膏占比最大作为机械喷涂施工的轻质抹灰石膏，除必须满足国家标准规定的性能指标外，还应具备适合机械化施工的附加性能及合理的涂布率、抗流挂性，这主要包括:

　　1、良好的施工性:通过添加一- 定量的添加剂可以大大改善抹灰的施工性，为了保障施工性所加入的拌和水量通常远大于石膏实际水化所需的用水量，所以应适当添加专用或合适的减水剂减少用水量，以保证抹灰石膏的强度。此外，通过添加触变润滑剂润滑剂,改善砂浆的粘聚性并让施工更滑爽。抹灰石膏施工性的好坏，不仅影响砂浆的

　　施工速度，也极大地影响着砂浆上墙后的质量。

　　:机械喷涂施工的抹灰石膏砂浆，必须具有良好的可泵性。可泵性的好坏与抹灰石膏砂浆的颗粒级配有关，与石膏砂浆的和易性有关，与石膏砂浆的粘聚性及对泵送管道的阻力有关，我公司触变润滑剂润滑剂很好的解决了上述相关问题。

　　3、良好的抗流挂性:机械喷涂施工的抹灰石膏砂浆，其加水量通常比手工施工的抹灰石膏砂浆多，否则难以顺利的泵送施工。而加水量多了以后，势必会增大砂浆喷涂上墙后的流坠问题。所以轻质抹灰石膏要具有优良的抗流挂性。

　　4、良好的抗裂性:虽然石膏基砂浆本身具有较好的抗收缩开裂性，但是现场施工中常常因为基层的平整度较差而- -次喷涂的厚度比较厚，包括II相无水含量高、没有进行足够的陈化处理，易造成机械喷涂施工后的抹灰石膏表面出现细小的龟裂。同时，通过添加适量的木质纤维可以大幅度降低抹灰石膏的细小裂纹的产生。

　　5、较低的反弹率:抹灰石膏砂浆在机械喷涂施工中，会具有一.定的

　　反弹率。反弹率越高，施工效率越低，浪费也越大。反弹率的高低，与抹灰石膏的粘聚性和触变性有密切的关系，通常砂浆的粘聚性和触变性较好，反弹率越低，而粘聚性过高有严重影响喷涂施工，因此砂浆加水拌合后的粘聚性必须控制在合理的范围。

　　6、涂布率:每吨干砂浆加水后施工1cm厚度所能施工的面积，即为

　　涂布率。涂布率必须合理，价格相同时，涂布率高平米造价低，但是有砂浆强度低的风险，可能因玻珠密度低或引气大所造成;涂布率低，平米造价高，可是砂浆更密实，强度高。

配方设计

　　优良的和易性、良好的找平能力、轻便流畅的施工性能(包括手工批刮与机喷)、与基材较高的粘结能力是抹灰石膏砂浆配方设计的主要着力点。

　　原材料:各类石膏、砂、重钙、玻化微珠(开孔、闭孔珍珠岩)

序号	名称	用量	序号	名称	用量	序号	名称	用量
1	石膏	600	1	石膏	800	1	石膏	900
2	玻化微珠	50	2	玻化微珠	70	2	玻化微珠	70
3	砂子	350	3	砂子	150	3	砂子	0
4	重钙	50	4	重钙	50	4	重钙	100
5	缓凝剂	1.5	5	缓凝剂	1.6	5	缓凝剂	2
6	触变润滑剂	1	6	触变润滑剂	1	6	触变润滑剂	1
7	木质纤维	3	7	木质纤维	3	7	木质纤维	3

8	用水量	625	8	用水量	640	8	用水量	650
9	扩散度	165	9	扩散度	165	9	扩散度	165
10	标准扩散度用水量	59.19%	10	标准扩散度用水量	59.50%	10	标准扩散度用水量	60.41%
11	初凝时间	1小时50分钟	11	初凝时间	1小时35分钟	11	初凝时间	1小时10分钟
12	终凝时间	2小时30分钟	12	终凝时间	1小时55分钟	12	终凝时间	1小时30分钟
13	涂布率	130平米	13	涂布率	140平米	13	涂布率	148平米
14	抗折	1.3	14	抗折	1.7	14	抗折	1.9
15	抗压	3.1	15	抗压	3.14	15	抗压	3.9
16	拉强	0.38	16	拉强	0.41	16	拉强	0.51
	保水率	88.30%		保水率	88.80%		保水率	88.80%

　　缓凝剂:调节石膏砂浆使用时的操作时间，根据石膏砂浆产品的初凝时间选择品牌型号:提高石膏砂浆的和易性、定型能力、抗流挂能力、

　　轻松流畅的施工手感、表面平整与光洁度等;提供良好的粘结强度以及柔韧性;提供保水性并便于施工。

　　配方：

　　常见问题：

常见问题--开裂原因:

　　1、基面处理不当。例如裂缝、凹凸不平、不同基面交界处不做挂网处理等。

　　2、基面吸水率过低，导致砂浆开裂、空鼓。

石膏开裂

　　3、开裂一.发生的时间一-初期开裂(0- 30min)

　　原因分析:开裂发生在上墙后几分钟(湿砂浆)就开始慢慢出现裂纹，边施工边开裂，通常会伴随发白发花的现象出现。

　　典型的石膏中II型无水石膏含量过高，吸水、反应剧烈。施工厚度太薄，保水不够。基层吸水过快石膏加水量过高。解决办法:测试II型无水石膏含量，适当进行陈化。确认是广告的标稠和稠度，颗粒过细可加入减水剂以减少拌和用水量。

　　加入适量的水泥或灰钙(不超过总配方5%)提高保水剂的掺量开裂

　　基层涂刷界面剂

　　4、早期开裂(30min-硬化后)

　　原因分析:开裂发生在硬化前的中后期，裂纹大而宽。

　　施工环境温度过高、风速过快，表面失水过快的干缩开裂。细粉料或细粉填料量过大。缓凝剂时间过长，石膏长时间不硬化。石膏有效含量过少，长时间无法干燥硬化。湿砂浆二次加水搅拌，干燥后脱粉严重。解决办法:避开天气炎热，大风天施工。提高用骨料的比例，或加大粒径范围。确认缓凝时间，特别是夏天要控制好缓凝时间不可过长。并适量添加木质纤维确认石膏的有效含量，换石膏。

　　严禁模塑性实效的浆料二次加水后再使用。

　　5、后期开裂(完全硬化后)

　　原因分析:

　　贯穿裂纹，轻敲发现有空鼓。

　　配方设计可能不合理，导致抹灰石膏后期收缩过大。(通常

　　水泥加量过高要注意)

　　砂浆与基层粘结强度差，如基层表面强度低等。

　　如使用PVA含量过高的界面剂也会出现此问题。

　　解决办法:

　　未严重空鼓裂纹可采用沿裂纹切开两边各10-15cm进行修补

　　空鼓严重需要全部铲掉重做。施工前确认基材的效果，浮灰、脱模剂等。应根据原材料现状，考虑配方重新设计。

　　6、一次性抹灰过厚或抹灰厚度不均匀。

　　7、沙子含泥量过高，建议不超过5%。

　　8、纤维素添加量不足或纤维素质量差，导致保水不够。

　　9、高温破坏纤维素的保水性，导致保水不够。剪力墙上未涂刷界面剂，施工中也没有处理，导致剪力墙上严重起泡，引起空鼓、开裂。

　　1.化学收缩

　　材料的化学性质不匹配发生了反应所致。如:材料PH值、添加剂的掺量、种类，施工用水等。破坏了抹灰石膏的结晶水化过程引起的

　　解决方案:

　　1,更换合格原材料

　　2,正确选用优质性能稳定的化工添加剂。科学，精准配比。

　　2、塑性收缩

　　1,原材料。如:石膏、添加剂掺量、添加剂的种类等引起缩量，降低

　　抹灰石膏的塑性

　　2,抹灰石膏在结晶水化塑性阶段的收缩引起。

　　解决方案:

　　1.通过缩短抹灰石膏的凝结时间减少抹灰石膏的塑性收开裂风险。

　　2.选择优质原材料及性能稳定的添加剂，科学配比。

　　3、干燥收缩

　　1,温度高抹灰石膏塑性收缩大、结晶膨胀率低引起。

　　2.风速大，抹灰石膏失水快收缩率大引起。

　　解决方案:

　　1,选择优质添加剂，科学配比，增加抹灰石膏保水性，提高抹

　　灰石膏假塑性

　　2,尽量避免高温大风施工必要时采取措施后施工。

　　4、降温收缩

　　气候因素

　　解决方案:

　　严禁低温条件下施工。

　　常见问题--脱粉原因分析:

　　1、石膏失效，胶凝性差或失去胶凝性。

　　2、配方中石膏强度、含量过低，I相不合格，使抹灰石膏胶凝性差。

　　3、基面吸水率过高、温度、风速等影响，导致石膏水化不充分，表干强度低。

　　4、批刮厚度过薄，砂浆失水过快导致的水化不充分。

　　5、纤维素添加量过低或品质差，导致石膏水化不充分

　　6、温度破坏纤维素保水性，导致石膏水化不充分。

　　7、残留抹灰石膏凝固后二次加水搅拌使用。

　　8、缓凝剂品质差，对强度影响高。

　　9、缓凝剂添加量过大，长时间不水化，风干后砂浆并没有经过水化过程或水化不充分。

　　10、特殊添加剂过量(如膨润土、引气剂过量导致强度低)

　　注:排除石膏原料及配方问题，绝大多数脱粉都是由于水化不充分导致

　　解决办法:

　　确认石膏的有效成分、含量及强度，必要时更换石膏。

　　提高MC掺量或涂刷界面剂确认缓凝剂掺量及时间。

　　严禁二次加水搅拌及使用。可添加适量的灰钙和水泥。

　　添加有机添加剂(胶粉或PVA掺量不超过0.3%)。

常见问题--石膏的凝结时间不稳定:

　　影响:

　　如果不加以控制，将导致抹灰石膏上墙时要么燥过快而没有操作时间，要么工燥过慢影响施工质量及强度。若凝结时间过短，机喷施工中还特别容易造成堵泵。

　　原因:

　　石膏中各相成分含量的不稳定造成，尤其是与β-半水石含量的不稳定有关，根源在于石膏烧制工艺不稳定。

　　方案:

　　首先是严格控制石膏的煅烧工艺，其次是石膏生产企业应做好烧成后的石均化和陈化。抹灰石膏生产企业应根据凝结时间变化调整石膏缓凝剂的添加量。

常见问题--石膏的强度不稳定:

　　影响:如果配方不做调整，抹灰石膏上墙后，过低的强度会造成表面起砂、掉粉、粘结不实、空鼓脱落等质量问题。

　　原因:石膏中各相成分含量的不稳定造成，尤其是与半水石膏含量的不稳定有关，根源在于石膏中CaS04量及烧制工艺的不稳定。

　　方案:首先选择二水石膏含量高的原材料，其次是严格控制石膏的煅烧工艺，同时石膏生产企业应做好烧成后的石膏均化和陈化。

石膏的批次颜色不一一致

　　影响:抹灰石膏上墙后，出现一片一片的颜色不一致，会影响到后续装修的效果。

　　原因:造成石膏批次颜色不一-致的要原因是石膏原料中所含杂质的成分及含量不稳定。

　　解决:一方面是石膏生产企业尽可能选择质量比较稳定的原材料，控制好烧制工艺;另一方面在出厂前进行充分的均化和陈化。石膏的批次标稠用水量差异较大

　　影响:标稠用水量差异较大，会导致抹灰石膏现场拌合、尤其是机喷抹灰施工时出现砂浆稠度时而稠、时而很稀的问题，严重影响现场施工时的操作，太稠不好刮抹甚至堵泵，太稀会流坠并影响干燥速度和强度;

　　原因:

　　①烧制后石膏的基本成分不稳定，如β-半水石膏含量及无水石膏含量变化较大;

　　②批次石膏烧制后粉磨的细度差异较大;③石膏粉出厂前未做充分的均化和陈化。

　　解决:选择质量稳定的原材料，控制好烧制及粉磨工艺;在使用前进行充分的均化和陈化。

　　石膏本身的凝结时间是判断缓凝剂添加量的依据之一

　　石膏本身的初终凝时间也是一个判断缓凝剂添加量的重要依据，通过大量实验证明，石膏本身的初凝时间每差1分钟，添加缓凝剂后的初凝时间会差10-20分钟。建议大家采用统一测试方法来测试初终凝时间(维卡仪)，以便更好地沟通。

　　脱硫以及磷石膏比较常见的自身初凝时间在6-10分钟左右，天然石膏会更长一些。

　　抹灰石膏长时间存放后凝结时间变短

　　1、石膏受潮，二水含量增加

　　2、缓凝剂受潮，缓凝效果降低

　　3、当存放时间过长，受潮严重时，失去胶凝性。

　　注:抹灰石膏生产后凝结时间无论变长变短，都与相组成的变化有关。

抹灰石膏

　　总结

　　石膏砂浆优势:

　　1.施工方便安全文明易控制。

　　2.施工损耗少，且适用薄抹灰施工。

　　3.空鼓开裂控制效果，后期整改方便。

　　4.工期短。

　　5.垂直运输使用少，施工后期不会与外，墙等交叉施工冲突，节省工期和成本。

　　6.工序简便，不用甩浆，找平次数少，成活质量高。

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