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先说说现场情况，具体现场就不说了，大概情况是电厂的几个压缩机基础二次灌浆，用了三百多吨，灌浆完成后有的1d出现裂缝，有的3d出现了裂缝。现场是户外，自然环境很恶劣，初步估计是养护的问题。
上几张图片吧，大家看看现场情况。
第一张是典型的塑性收缩，呈现无规律的龟裂，且裂缝很大，宽的甚至超过2mm，不过这还不是最严重的，以前见过最厉害的裂缝，圆珠笔可以伸进去。
第二张是典型的后期干燥收缩缝，每隔一定距离就会有一条，且缝与缝之间距离相等。
这样的情况，技术人员到了现场就是跟施工和监理扯，他们都希望厂家给写个说明，就是裂缝的产生跟他们没关系，是材料本身的问题，而厂家肯定不能承认自己材料有问题。来来回回，说了半天，最后写个东西，把问题推到自然条件上，就说条件比较恶劣，然后保证裂缝对设备的运转不会有问题。估计不写个东西，扯几天也不会放我走。
关于灌浆料的配方：
希望大家在以后做灌浆料的时候一定主要不要把主要精力放在强度上，说实话，强度是灌浆料配方设计里最简单的。如果有需要，我们可以把1h强度做到40MPa，1d强度可以做到60MPa，28d强度做到100MPa以上，但是实际上，设备基础混凝土强度不会超过C40，强度做太高了根本没什么用。
灌浆料的配方设计的主要精力应该放在膨胀、裂缝、接触面上。强度再高，假如后期是收缩的，那么灌浆料和设备基础的接触面将很小，甚至没有接触，这样的话很容易出问题。
养护时有没有洒水或者湿养护啊?
单纯的做强度，很好做的，好的配方还是使用方便、使用效果好、质量稳定，并不能完全看里面的技术指标，指标没有干什么难做的。
种情况主要是本身出现收缩所致，一种原因是工地用水量可能超多;二是，如果是没有粗骨料而灌浆一次超过150mm;三是初期没有养护到位。材料本身早期膨胀率就算达标如果不安规范施工也容易出现。
这种情况我们也有过，主要是施工不对造成。不需要震动成型，施工人员却用机器震动，造成水泥浆浮在表面，出现塑性开裂。
塑性收缩那个肯定是没养护，工地在野外，几乎靠近沙漠了。到了现场，包工头还不承认，非说按照我们的要求养护了，盖了草袋还天天浇水。我说你把养护的草袋拿给我看看，他说昨天还在呢，现在不知道哪里去了……
第二个裂缝问题不仅仅是养护的问题了，那个设备基础太长了，目测了一下估计有25m左右，而且是一次灌浆，这种情况即使是高强混凝土，裂缝控制也比较困难，何况是水泥量很高的灌浆料。裂缝情况，我们的经验就是南方比北方少，室内比室外少;一句话，都是水惹的货。
，我认为有怎么几点原因：一可能是现场养护不当所致;而是一次浇灌过厚过长，导致收缩裂纹的产生;三是灌浆料中膨胀源出现问题，可能是生产工作中导致的;四可能是灌浆料本身的级配出现问题，导致成型后内部化学收缩过大，特别是养护条件较差的工地;五还有可能跟现场的施工条件，基础情况，或施工中有随意无添加物质进去等都有关系。一般而言，我们出产灌浆料都把关的很严，从配料，生产，检验等都要严格把关，施工现场还要指导施工，施工前，中，后都要察看，力争在出现小问题是就尽量解决，吧出现大问题。上面都只能从你所述简单给出一些看法，其实最关键的还是你们厂家和施工方最清楚，双方坦诚交换，才有解决的途径，现在看上去问题不大，但裂纹一旦形成而继续扩展，对设备的影响还是存在的，当然在一段时间内都不会看到带来的危害。
我的看法：1.灌浆料的强度比较好做，不用刻意去追求，难点在于前期和后期的膨胀收缩。不光要加前期膨胀剂，后期的膨胀剂也要有一些2.灌浆料的类型决定了一次灌浆厚度，如果太厚则需要分层施工，第二次灌浆时，前面一层需要做拉毛以增加粘结强度。我实际做过的灌浆料一次成型实际厚度为18cm，室内养护，做了大概一年左右，没有开裂。3.灌浆料现在有国标，GB50448，大家可以查阅一下，如果没有，可以与我联系，我这里有这个标准。4.灌浆料的施工问题。工人有的不清楚灌浆料与混凝土的区别，灌浆料是无需振捣的，需要向施工人员说明。5.灌浆料的养护问题。灌浆料养护不好，会出现表面有裂纹的现象。6.施工环境的问题。如果施工环境恶劣的话，是不可以进行灌浆料的施工。
我来总结一下有关灌浆料有关开裂问题的原因和解决办法。1、施工不当，加水量过大，导致灌浆料在凝固后水分丢失过多，而留下水分蒸发的气孔较多，极易形成裂纹甚至裂缝。2、施工厚度较大，水泥在发生水化反应时放热快且不能及时散发出去，灌浆料内部与外部温差较大，产生应力集中而导致开裂。3、没有及时养护或养护不当，灌浆料表面水分散失较快，导致内外凝固不同步，而产生开裂。4、旧混凝土界面没有做相应的处理。灌浆料与混凝土接触的界面，吸收了灌浆料中的水分，而导致新旧界面粘接强度不够而开裂。5、旧混凝土原本有裂缝而没有及时修补，就立即使用灌浆料，容易导致地下水分(即地气)延着裂缝传到灌浆料内部，导致湿度不均匀而开裂，6、在没有完全达到实际强度之前，就开始让机器工作，导致振动开裂。
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灌浆料开裂原因分析 最新评论:
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