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返碱的机理：碱性离子通过水份带出表面与钠、钙等离子在表面结晶和生成盐分并结晶形成白色粉末。
引起返碱的因素：
①硅酸盐水泥水化过程中，C3S和C2S水化生成C-S-H凝胶的同时，形成了大量的Ca(OH)2，Ca(OH)2除有一部分用以维持液相的碱度外，其它大多以晶体形态存在于水泥石中。Ca(OH)2是一种极易溶解的物质，在水泥基材料凝结硬化早期，其中的自由水会逐渐沿着内部毛细孔向外迁移，以补偿表面被蒸发掉的水分，在这一过程中，必然会将溶于其中的Ca(OH)2带出，当到达材料表面后，Ca(OH)2还会与空气中的CO2和水分发生化学反应生成不溶于水的白色沉淀CaCO3，附着在材料表面，这就是常见的表面泛白现象。这是最基本的一个因素，其他很多因素的本质和该条基本相同.
②赶工期(常见于冬春季)，使用Na2SO4、CaCl2或以它们为主的复合产品作为早强剂，增加了水泥基材料的可溶性物质。
③材料自身内部存在一定量的碱是先决条件，产生的原因水泥基材料属于多孔材料, 内部存在有大量尺寸不同的毛细孔, 成为可溶性物质在水的带动下从内部迁移出表面的通道。
④水泥基材料即使硬化后比较干燥，但在使用过程中受到雨水浸泡，当水分渗入其内部，将其内部可溶性物质带出来，在表面反应并沉淀。
⑤湿度较大时，空气中的CO2与水分结合形成H2CO3，渗透到基材内部与Ca(OH)2化合成Ca(HCO3)2 , Ca(HCO3)2随着表面水分蒸发被带出来，直接结晶或者再与H2CO3反应生成CaCO3。
⑥酸雨渗入基材内部，与基材中的碱性物质相结合并随着水分迁移到表面结晶，也会引起泛白。
返碱析出结晶在一定程度上可以增加基材表面的密实性，但是由于雨水循环作用，会将沉积在表面的可溶性的结晶物冲走，而基材内部由于可溶性物质的溶出，增大了孔隙率，降低了基材的抗渗性，从而会使盐、碱的析出作用加剧。
减轻返碱的措施：
①没有根治的办法，只能尽可能降低其发生的几率，控制干粉砂浆搅拌过程的加水量。施工时地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能与水接触;填缝剂施工过程务必在海绵擦拭后使表面水分尽快挥发，或使用不要太湿润的海绵。
②尽量使用低碱水泥和外加剂。
③优化配合比，增加水泥基材料密实度，减小毛细孔。例如使用其它熟料、填料替代部分水泥。
④使用返碱抑制剂。如ELOTEX ERA-100，但经过使用不能完全改变这个情况，只能在某种程度上减轻返碱的情况，约100元/kg，掺量每吨约2.5kg，若掺量太高成本过高。
⑤避免在干燥、刮风、低温环境条件下施工。
⑥硅酸盐水泥与高强硫铝酸盐水泥复合使用有一定效果。原理如下：
Ⅰ、硫铝酸盐水泥的2CaO•SiO2水化后生成的Ca(0H)2会与其它水化产物发生二次反应，形成新的化合物。3Ca(OH) 2+Al2O3•3H2O+3(CaSO4•2 H2O)+20 H2O→3 CaO•Al2O3•3CaSO4•32H2O。因此硫铝酸盐水泥水化产物不存在Ca(OH)2析晶。
Ⅱ、硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥复合使用，水化过程中硫铝酸盐水泥会把普通硅酸盐水泥产生的多余的Ca(OH)2消耗掉，从根本上解决了返碱的问题。
出现返碱后的处理方法：
①填缝剂出现严重返碱时，用低浓度的盐酸、草酸如5%的稀盐酸清洗，必要时用防水剂涂刷。
②硫酸钠起霜应采用物理法处理。(何谓物理法，没遇到过这种情况，哪位高人具体描述一下!)
返碱问题常现于：干粉涂料、水泥基自流平、耐磨地坪、填缝剂等干粉砂浆。
确实需要多次试验才能找到一个比例范围，现在这个技术在很多干混砂浆生产中已经应用。这其实是一个从根本上解决问题的途径。原理如下：
1)硅酸盐水泥水化过程中，形成的过量的Ca(OH)2，是形成返碱现象的主要原因;另外还有其他一些原因导致产生可溶性碱性物质。因此存在过量的可溶性碱性物质是返碱的根本原因。
2)硫铝酸盐水泥的2CaO•SiO2水化后生成的Ca(0H)2会与其它水化产物发生二次反应，形成新的化合物。3Ca(OH) 2+Al2O3•3H2O+3(CaSO4•2 H2O)+20 H2O→3 CaO•Al2O3•3CaSO4•32H2O。因此硫铝酸盐水泥水化产物不存在Ca(OH)2析晶。
3)因此，硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥复合使用，水化过程中硫铝酸盐水泥会把普通硅酸盐水泥产生的多余的Ca(OH)2消耗掉，从根本上解决了反碱的问题。
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