墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂

　　ICS 91.100.99;91.120.10

　　Q10;Q25

　　备案号：

　　2005-××-××发布

　　2005-××-××实施

　　中华人民共和国建材行业标准

　　JC/T ××××—××××

　　墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂

　　Expanded polystyrene boards adhesive for substrates thermal insulation

　　(报批稿)

　　中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

　　墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂

　　范围

　　本标准规定了墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂(以下简称聚苯板胶粘剂)的分类和标记、要求、试验方法、抽样、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

　　本标准适用于工业与民用建筑中采用粘贴聚苯板的墙体保温系统用聚苯板胶粘剂。

　　规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T 191—2000 包装储运图示标志(ISO 780 : 1997，MOD)

　　GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1：1999，IDT)

　　GB/T 3358.1—1993 统计学术语第一部分一般统计术语(ISO 3534-1：1993，IDT)

　　JG/T 24—2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

　　JG 149—2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

　　分类和标记

　　分类

　　聚苯板胶粘剂按形态分为：干粉型(缩写为F型)和胶液型(缩写为Y型)。

　　F型：由聚合物胶粉、水泥等胶结材料和添加剂、填料等组成。

　　Y型：由聚合物液状或膏状胶液和水泥或干粉料等组成。

　　标记

　　聚苯板胶粘剂的标记由产品代码、类型、标准号组成：

　　□□□□—□—□□□

　　标准号

　　形态类型

　　产品代码，聚苯板胶粘剂EPSJ

　　标记示例

　　F型聚苯板胶粘剂标记为：EPSJ-F-标准号

　　要求

　　固含量

　　Y型聚苯板胶粘剂胶液固含量应为生产商规定值±10 %。

　　烧失量

　　聚苯板胶粘剂烧失量应为生产商规定值±10 %。

　　与聚苯板的相容性

　　聚苯板剥蚀厚度应不大于1.0 mm。

　　初粘性

　　聚苯板胶粘剂应支撑聚苯板，聚苯板滑移量应不大于6 mm。

　　拉伸粘结强度

　　聚苯板胶粘剂伸粘结强度性能指标应符合表1给出的要求。

　　聚苯板胶粘剂拉伸粘结强度性能指标

项目		指标
拉伸粘结强度，MPa，不小于（与水泥砂浆）	原强度	0.60
	耐水	0.40
	耐冻融	0.40
拉伸粘结强度，MPa，不小于（与聚苯板）	原强度	0.10
	耐水	0.10
	耐冻融	0.10
耐冻融项目在严寒地区和寒冷地区要求，其它地区可不要求。

　　可操作时间

　　聚苯板胶粘剂可操作时间应不小于1.5 h。

　　抗裂性

　　聚苯板胶粘剂在混凝土基底上的楔形厚度小于6 mm时，不允许有裂纹。

　　试验方法

　　标准试验条件

　　试验室标准试验条件温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)%。

　　试验时间

　　试样制备、养护及测定时的试验时间精度为 ±2 %。

　　固含量

　　试验过程

　　将试样准确称量后放入(120±5)℃烘箱中干燥至恒重，在干燥器中冷却至室温后称量。所谓恒重，是指1h内前后两次称量，两次质量相差不超过0.1g

　　用于试验的初始重量为：

　　--2g 用于液体状产品

　　--5g 用于粘稠状产品

　　试验结果

　　试验结果为试样干燥后质量占干燥前质量的百分比，取三次试验算术平均值，精确至0.1 %。

　　烧失量

　　粉料

　　试验过程

　　将约5 g试样放入(120±5)℃烘箱中干燥至恒重，在干燥器中冷却至室温后称量试样灼烧前质量。再放入(550±5)℃电阻炉中灼烧5 h，在干燥器中冷却至室温后称量试样灼烧后质量。

　　试验结果

　　试验结果为试样灼烧前后质量差值占灼烧前质量的百分比，取三次试验算术平均值，精确至0.01 %。

　　液料

　　试验过程

　　先将胶液在(120±5)℃烘至烘重，冷却至室温后准确称取约5g固态样品，再放入(550±5)℃电阻炉中灼烧5 h，在干燥器中冷却至室温后称量试样灼烧后质量。

　　试验结果

　　试验结果为试样灼烧前后质量差值占灼烧前质量的百分比，试验结果为三次试验算术平均值，精确至0.01%。

　　与聚苯板的相容性

　　试验过程

　　采用适宜的卡规测量尺寸125 mm×125 mm×25 mm，表观密度(18.0±0.2)kg/m3的聚苯板试样中心部位厚度H0，用配置的聚苯板胶粘剂涂抹在聚苯板表面，厚度(3.0±0.5)mm，涂抹后立即用另一块聚苯板压在一起，直到四周出现聚苯板胶粘剂。将试样在温度为38℃的干燥箱中放置48 h，然后在试验环境中放置24 h。

　　沿试样的对角线至粘结面裁去半块被测试样，测量初测位置的试样厚度H1。

　　试验结果

　　剥蚀厚度按式(1)计算，试验结果为三个试样的算术平均值，精确至0.1 mm。

　　………………………………………(1)

　　式中：

　　H ——剥蚀厚度，mm;

　　H0 ——试样的初始厚度，mm;

　　H1 ——试样的最后厚度，mm。

　　初粘性

　　试验过程

　　采用适宜的工具，将聚苯板胶粘剂涂抹到尺寸1200 mm×600 mm×50 mm、表观密度(18.0±0.2)kg/m3的聚苯板上，涂抹点对称分布，涂抹点直径50 mm，厚度6 mm，数量15个。立即将聚苯板粘贴在垂直的混凝土基层上，均匀施加压力，以保证聚苯板胶粘剂厚度为(3.0±0.1)mm，沿聚苯板顶部划一条铅笔线。2 h后测量聚苯板的位置变化。

　　试验结果

　　试验结果为聚苯板两端滑移量的算术平均值，精确到1 mm。

　　拉伸粘结强度

　　按附录A的规定进行试验。

　　可操作时间

　　试验过程

　　聚苯板胶粘剂配制后，从胶料混合时计时，1.5 h后按附录A的规定成型、养护并测定与聚苯板的拉伸粘结强度原强度。

　　聚苯板胶粘剂胶料混合后也可按生产商要求的时间进行测定，生产商要求的时间不得小于1.5 h。

　　试验结果

　　若符合表1的规定，试验结果为不小于1.5 h或不小于生产商要求的时间;若不符合表1的规定，试验结果为小于1.5 h或小于生产商要求的时间。

　　抗裂性

　　试验材料和仪器

　　a) 混凝土试板：尺寸175 mm×70 mm×40 mm，强度等级C25。

　　b) 试模：材料为金属或硬质塑料，内腔尺寸160 mm×40 mm，厚度沿160 mm方向在0 mm～10 mm内连续变化。

　　试验过程

　　a) 将试模放在混凝土试板上，使用配制好的聚苯板胶粘剂填满试模，用抹灰刀压实并抹平表面，立即轻轻除去试模。每组试样三个。

　　b) 试样在标准试验条件下放置28 d，目测检查试样有无裂纹。

　　试验结果

　　a) 若试样没有出现裂纹，试验结果为无裂纹。

　　b) 若试样出现裂纹，试验结果为裂纹处聚苯板胶粘剂的厚度，精确至1 mm。

　　抽样

　　接收质量限

　　按GB/T 2828.1—2003中第5章的规定，接收质量限为1.5。

　　检验水平

　　按GB/T 2828.1—2003中第10章的规定，检验水平为Ⅱ水平。

　　检验批

　　聚苯板胶粘剂应成批检验，每批由同一配方、同一批原料、同一工艺制造的聚苯板胶粘剂组成。F型聚苯板胶粘剂每批质量不大于30 t，Y型聚苯板胶粘剂固体每批质量不大于30 t。

　　正常、加严和放宽检验

　　遵照GB/T 2828.1—2003中第9章的规定进行。

　　抽样方案

　　表2给出了一次抽样方案，其中Ac为接收数，Re为拒收数。

　　一次抽样方案

批量范围	加严检查			正常检查			放宽检查
批量范围	样本大小	Ac	Re	样本大小	Ac	Re	样本大小	Ac	Re
1～8	2	0	1	2	0	1	2	0	1
9～15	3	0	1	3	0	1	2	0	1
16～25	5	0	1	5	0	1	2	0	1
26～50	8	0	1	8	0	1	3	0	1
51～90	13	0	1	13	0	1	5	0	1
91～150	20	1	2	20	1	2	8	0	1
151～280	32	1	2	32	1	2	13	0	1
281～500	50	1	2	50	2	3	20	1	2
501～1200	80	2	3	80	3	4	32	1	2
1201～3200	125	3	4	125	5	6	50	2	3

　　样本抽取

　　应按简单随机抽样(见GB/T 3358.1—1993的5.7)从批中抽取作为样本的产品。

　　样本可在批生产出来以后或在批生产期间抽取。

　　检验规则

　　检验分类

　　分类

　　产品检验分出厂检验、型式检验。

　　出厂检验

　　a) 出厂检验项目包括固含量、烧失量、与聚苯板的相容性、初粘性、与聚苯板拉伸粘结强度原强度、可操作时间。

　　b) 正常生产时，出厂检验按6.5抽样进行。

　　型式检验

　　a) 型式检验项目包括4.1～4.7中的所有项目。型式检验样本应在出厂检验的合格批中抽取。

　　b) 正常生产时，型式检验每年进行一次。

　　c) 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　1) 新产品定型鉴定时;

　　2) 当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;

　　3) 停产半年以上恢复生产时;

　　4) 国家质量管理机构要求时。

　　判定规则

　　出厂检验

　　经检验，全部检验项目合格，则判定该批产品为合格品。若有一项指标不合格要求时，则判定该批产品为不合格品。

　　型式检验

　　经检验，全部检验项目合格，则判定该产品为合格品。若有某项指标不合格时，应对同一批产品的不合格项目加倍取样进行复检，如该项指标仍不合格，则判定该产品为不合格品。

　　标志、包装、运输、贮存

　　标志

　　产品标志内容应包括：

　　a) 生产商的商标;

　　b) 产品名称、标记;

　　c) 产品类型;

　　d) 生产日期、使用有效期;

　　e) 生产商的名称及其地址。

　　产品标志应使用印记方式在产品包装的醒目位置明示。聚苯板胶粘剂包装上应有防雨防潮标志，其标志符号的图形、尺寸应按GB/T 191—2000中表1、表2的规定制作。

　　包装

　　聚苯板胶粘剂粉料用带有防潮内衬的复合袋包装，胶液用桶装或袋装。聚苯板胶粘剂应密封包装，严防受潮或外泄。

　　运输

　　运输、装卸过程中，聚苯板胶粘剂应整齐码装，不得挤压、扔摔，保持包装完好无损。运输过程中，聚苯板胶粘剂粉料应防潮、防雨，胶液应防雨、防晒。

　　贮存

　　聚苯板胶粘剂应按规格型号、生产日期分类贮存，贮存期限不得超过使用有效期。聚苯板胶粘剂贮存场地应干燥、通风、防潮，并有防冻、防雨设施。

　　产品随行文件

　　产品合格证

　　产品合格证应于产品交付时提供，产品合格证应包括下列内容：

　　a) 产品名称、标准号;

　　b) 产品生产日期;

　　c) 产品类型;

　　d) 检验部门印章、检验人员代号;

　　e) 生产商名称。

　　使用说明书

　　使用说明书应包括下列主要内容：

　　a) 产品用途及使用范围;

　　b) 产品特点及选用方法;

　　c) 使用环境条件;

　　d) 使用方法;

　　e) 贮存要求;

　　f) 安全及其它注意事项。

　　g) 编写日期。

　　(规范性附录)

　　拉抻粘结强度试验方法

　　原理

　　本方法是采用聚苯板胶粘剂与聚苯板的粘结体作为试样，测定在正向拉力作用下与聚苯板脱落过程中所承受的最大拉应力，确定聚苯板胶粘剂与聚苯板的拉伸粘结强度。

　　试验材料

　　聚苯板试板

　　尺寸70 mm×70 mm×20 mm，表观密度(18.0±0.2)kg/m3，其它性能指标应符合JG 149—2003中5.3的要求。

　　水泥砂浆试板

　　尺寸70 mm×70 mm×20 mm，普通硅酸盐水泥强度等级42.5，水泥与中砂质量比为1:3，水灰比为0.5。试板应在成型后20 h～24 h之间脱模，脱模后在(20±2)℃水中养护6 d，再在试验环境下空气中养护21 d。水泥砂浆试板的成型面应用砂纸磨平。

　　高强度粘结剂

　　树脂胶粘剂，标准试验条件下固化时间不得大于24 h。

　　试验仪器

　　材料拉力试验机

　　电子拉力试验机，试验荷载为量程的20 %～80 %。

　　试样成型框

　　材料为金属或硬质塑料，尺寸如图A.1所示。

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