膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG 149—2003

　　膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

　　2003—07—01实施

　　2003— — 发布

　　中华人民共和国建筑行业标准

　　JG 149—2003

　　中华人民共和国建设部发布

　　前言 …………………………………… ………………………………………… 2

　　1 范围 ……………………………………………………………………………… 3

　　2 规范性引用文件 ……………………………………………………………………………… 3

　　3 术语和定义 ……………………………………………………………………………… 3

　　4 分类和标记 ……………………………………………………………………………… 4

　　5 要求 ……………………………………………………………………………… 4

　　6 试验方法 ……………………………………………………………………………… 6

　　7 检验规则 …………………………………………………………………………… 10

　　8 产品合格证和使用说明书 …………………………………………………………………………… 10

　　9 包装、运输和贮存 …………………………………………………………………………… 11

　　附录A(规范性附录)薄抹灰外保温系统抗风压试验方法………………………………… …………12

　　附录B(规范性附录)薄抹灰外保温系统不透水性试验方法………………………………………… 14

　　附录C(规范性附录)薄抹灰外保温系统耐候性试验方法…………………………………………… 15

　　附录D(规范性附录)保温板垂直于板面方向的抗拉强度试验方法………………………………… 17

　　附录E(规范性附录)抹面胶浆开裂应变试验方法…………………………………………………… 18

　　附录F(规范性附录)锚栓试验方法…………………………………………………………………… 19

　　前言

　　本标准所规定的是墙体保温中广泛使用的建筑节能产品。本标准按照GB/T1.1_2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.3_1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规定第3部分：产品标准编写规定》的规定编写。

　　本标准非等效采用EOTA-ETAG004《以砂浆为饰面层的外墙外保温体系的欧洲技术标准》、B6110《膨胀聚苯乙烯泡沫塑料与面层组成的外墙组合绝热系统》、

　　CEN/TC88/WG18N166《膨胀聚苯乙烯外墙外保温复合系统规范》、ICBOESAC24《外墙外保温及饰面系统的验收规范》。根据我国国情，调整了部分技术性能指标的要求。

　　在试验方法上，本标准非等效采用EIMA101.86《外保温与装饰系统抗快速变形冲击标准试验方法》、ASTMD279493《有机涂层抗快速变形试验方法(冲击)》、prEN 13497《建筑保温产品—外墙外保温复合系统的抗冲击性规定》、EIMA101.01《外保温及饰面系统抗冻融试验方法》、ASTM-E2134-01《外保温及饰面系统拉伸粘接强度测定方法》、prEN13494《建筑用保温产品胶粘剂和抹面胶浆与保温材料之间的拉伸粘接强度测定》、ASTME2098-00《外墙外保温及饰面系统PB类用增强玻璃纤维网布在氢氧化钠溶液中浸泡后的抗伸断裂强度测定》、prEN13496《建筑保温产品—玻璃纤维网布机械性能测定》。

　　本标准为首次发布，自2002年月日起实施。

　　本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。

　　本标准由建设部标准定额研究所提出。

　　本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。

　　本标准主要负责起草单位：中国建筑标准设计研究所、北京专威特化学建材有限公司。

　　本标准参加起草单位：蒙达公司、北京中建建筑科学技术研究院、北京住总集团有限责任公司、上海申得欧有限公司、北京黄金海岸瑞荣科技发展有限公司、特艺建材科技工业(苏州)有限公司、中国建筑科学研究院物理所、北京振利高新技术公司、慧鱼(太仓)建筑锚栓有限公司、圣戈班(中国)投资有限公司、上海永成建筑创艺有限公司、北京雷浩节能工程技术有限公司、装和技研建材科技有限公司。

　　本标准主要起草人：李晓明、雷勇、桂永全、费慧慧、王新民、钱选青、李冰、林益民、冯金秋、黄振利、郭玉玲、王祖光、管沄涛、吕大鹏、周强、宋燕。

　　膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

　　1 范围

　　本标准规定了膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统产品的定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、产品合格证和使用说明书，以及产品的包装、运输和贮存。

　　本标准适用于工业与民用建筑采用的膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统产品，组成系统的各种材料应由系统产品制造商配套供应。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。

　　GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

　　GB 3186 涂料产品的取样

　　GB/T7689.5-2001增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定

　　GB/T 9914.3-2001 增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定

　　GB/T 10801.1—2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

　　GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法

　　GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

　　JC/T 547-94 陶瓷墙地砖胶粘剂

　　JC/T 841-1999 耐碱玻璃纤维网格布

　　JG/T 3049-1998 建筑室内用腻子

　　JGJ70-90 建筑砂浆基本性能试验方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准。

　　3.1

　　膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统(以下简称薄抹灰外保温系统) external thermal insulation composite systems based on expanded polystyrene(英文缩写为ETICS)

　　置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由膨胀聚苯板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆和耐碱网布及涂料等组成的系统产品。薄抹灰增强防护层的厚度宜控制在：普通型3mm～5mm，加强型5mm～7mm。该系统与基层墙体的固定方式采用粘接，也可辅有锚栓，其基本构造见表1及表2。

　　3.2

　　基层墙体 substrate

　　建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。

　　表1 无锚栓薄抹灰外保温系统基本构造

基层墙体 ①	系统的基本构造				构造示意图
基层墙体 ①	粘接层 ②	保温层 ③	薄抹灰增强防护层 ④	饰面层 ⑤	⑤ ④ ③ ② ①
混凝土墙体各种砌体墙体	胶粘剂	膨胀聚苯板	抹面胶浆复合耐碱网布	涂料	⑤ ④ ③ ② ①

　　表2 辅有锚栓的薄抹灰外保温系统基本构造

基层墙体 ①	系统的基本构造					构造示意图
基层墙体 ①	粘接层 ②	保温层 ③	连接件 ④	薄抹灰增强防护层 ⑤	饰面层 ⑥	⑥ ⑤ ④ ③ ② ①
混凝土墙体各种砌体墙体	胶粘剂	膨胀聚苯板	锚栓	抹面胶浆复合耐碱网布	涂料	⑥ ⑤ ④ ③ ② ①

　　3.3

　　胶粘剂 adhesive

　　专用于把膨胀聚苯板粘接到基层墙体上的工业产品。产品形式有两种：一种是在工厂生产的液状胶粘剂，在施工现场按使用说明加入一定比例的水泥或由厂商提供的干粉料，搅拌均匀即可使用。另一种是在工厂里预混合好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌和用水，搅拌均匀即可使用。

　　3.4

　　膨胀聚苯板 expanded polystyrene panel

　　保温材料，专指采用符合GB/T10801.12002的阻燃型绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料制作的板材。

　　3.5

　　锚栓 mechanical fixings

　　把膨胀聚苯板固定于基层墙体的专用连接件，通常情况下包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分。

　　3.6

　　抹面胶浆 base coat

　　聚合物抹面胶浆，由水泥基或其它无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成，薄抹在粘贴好的膨胀聚苯板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。

　　3.7

　　耐碱网布 alkali-resistant fiberglass mesh

　　耐碱型玻璃纤维网格布，由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。

　　4 分类和标记

　　4.1 分类

　　薄抹灰外保温系统按抗冲击能力分为普通型(缩写为P)和加强型(缩写为Q)两种类型：

　　P 型薄抹灰外保温系统用于一般建筑物2m以上墙面;

　　Q型薄抹灰外保温系统主要用于建筑首层或2m以下墙面，以及对抗冲击有特殊要求的部位。

　　4.2 标记

　　薄抹灰外保温系统的标记由代号和类型组成：

　　ETICS—□

　　类型

　　薄抹灰外保温系统代号

　　4.3 标记示例

　　示例1：ETICS—P 普通型薄抹灰外保温系统

　　示例2：ETICS—Q 加强型薄抹灰外保温系统

　　< >试验项目

　　性能指标

　　吸水量，g/m2，浸水24 h

　　≤ 500

　　抗冲击强度，J

　　普通型 (P型)

　　≥ 3.0

　　加强型 (Q型)

　　≥ 10.0

　　抗风压1)

　　抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值

　　耐冻融

　　表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象

　　水蒸气湿流密度，g/(m2 ·h)

　　≥ 0.85

　　不透水性

　　试样防护层内侧无水渗透

　　耐候性1)

　　表面无裂纹、粉化、剥落现象

　　1)可由设计或供需双方协商确定。

　　5.2 胶粘剂

　　胶粘剂的性能指标应符合表4的要求。

　　表4 胶粘剂的性能指标

试验项目		性能指标
拉伸粘接强度，MPa （与水泥砂浆）	原强度	≥ 0.60
拉伸粘接强度，MPa （与水泥砂浆）	耐水	≥ 0.40
拉伸粘接强度^1），MPa （与膨胀聚苯板）	原强度	≥ 0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
拉伸粘接强度^1），MPa （与膨胀聚苯板）	耐水	≥ 0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
可操作时间，h		1.5 ～ 4.0

　　5.3 膨胀聚苯板

　　膨胀聚苯板应为阻燃型，其性能指标除应符合表5、表6的要求外，还应符合GB/T 10801.1-2002 第Ⅱ类的其它要求。膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42 d或在60 ℃蒸气中陈化5 d。

　　表5 膨胀聚苯板主要性能指标

试验项目	性能指标
导热系数，W / ( m·K )	≤ 0.041
表观密度， kg/m³	18.0～ 22.0
垂直于板面方向的抗拉强度， MPa	≥ 0.10
尺寸稳定性，%	≤ 0.30

　　表6 膨胀聚苯板允许偏差

试验项目		允许偏差
厚度，mm	≤ 50 mm	± 1.5
	＞ 50 mm	± 2.0
长度， mm		± 2.0
宽度， mm		± 1.0
对角线差，		± 3.0
板边平直，mm		± 2.0
板面平整度，mm		± 1.0
注：本表的允许偏差值以1200 mm长 × 600 mm宽的膨胀聚苯板为基准。

　　5.4 抹面胶浆

　　抹面胶浆的性能指标应符合表7的要求。

　　表7 抹面胶浆的性能指标

试验项目		性能指标
拉伸粘接强度， MPa (与膨胀聚苯板)	原强度	≥ 0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
	耐水	≥ 0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
	耐冻融	≥ 0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
柔韧性	抗压强度/抗折强度 (水泥基)	≤ 3.0
柔韧性	开裂应变 (非水泥基)，%	≥ 1.5
可操作时间，h		1.5 ～ 4.0

　　5.5 耐碱网布

　　耐碱网布的主要性能指标应符合表8的要求。

　　表8 耐碱网布主要性能指标

试验项目	性能指标
单位面积质量，g/m²	≥ 130
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm	≥ 750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%	≥ 50
断裂应变（经、纬向），%	≤ 5.0

　　5.6 锚栓

　　金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺(polyamide 6、polyamide 6.6)、聚乙烯 (polyethylene)或聚丙烯 (polypropylene)制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标应符合表9的要求。

　　表9 锚栓技术性能指标

试验项目	技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值，kN	≥ 0.60
单个锚栓对系统传热增加值，W/(K·m²)	≤ 0.004

　　5.7 涂料

　　涂料必须与薄抹灰外保温系统相容，其性能指标应符合外墙建筑涂料的相关标准。

　　5.8 附件

　　在薄抹灰外保温系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。

　　6 试验方法

　　6.1 试验环境

　　标准试验环境为空气温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。

　　6.2 薄抹灰外保温系统

　　6.2.1 吸水量

　　6.2.1.1 仪器设备

　　天平：称量范围2000 g，精度2 g。

　　6.2.1.2 试样

　　a) 尺寸与数量： 200 mm× 200 mm，三个;

　　b)制作：在50mm厚的密度18kg/m3膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d，按试验要求的尺寸进行切割。

　　c) 每个试样除抹面胶浆的一面外，其它五面用防水材料密封。

　　6.2.1.3 试验过程

　　用天平称量制备好的试样质量m0，然后将试样抹面胶浆的一面向下平稳地放入常温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿。浸泡24h,取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其吸水24 h后的质量mh。

　　6.2.1.4 试验结果

　　吸水量应按式(1)计算，以三个试验结果的算术平均值表示，精确至1 g/m2。

　　…………………………………… (1)

　　式中：

　　M —— 吸水量，g/m2;

　　mh —— 浸水后试样质量，g;

　　m0 —— 浸水前试样质量，g;

　　A —— 试样抹面胶浆的面积，m2。

　　6.2.2 抗冲击强度

　　6.2.2.1 试验仪器

　　a) 钢板尺：测量范围0 m～1.02 m，分度值10 mm ;

　　b) 钢球: 质量分别为0.5 kg和1.0 kg。

　　6.2.2.2 试样

　　a)尺寸与数量：600 mm× 1200 mm，二个;

　　b)制作：见 6.2.1.2 b)。

　　6.2.2.3 试验过程

　　a) 将试样抹面层向上，平放在水平的地面上，试样紧贴地面;

　　b)分别用质量为0.5kg(1.0kg)的钢球，在0.61m(1.02m)的高度上松开，自由落体冲击试样表面。每级冲击10个点,点间距或与边缘距离至少100 mm。

　　6.2.2.4 试验结果

　　以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏时，该试样抗冲击强度符合P(Q)型的要求;当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。

　　6.2.3 抗风压

　　见附录A。

　　6.2.4 耐冻融

　　6.2.4.1 试验仪器

　　a) 冷冻箱：最低温度-30℃，控制精度±3℃;

　　b) 干燥箱：控制精度±3 ℃。

　　6.2.4.2 试样：

　　a) 尺寸与数量： 150 mm×150 mm，三个;

　　b) 试样按6.2.1.2 b)、c)的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。

　　6.2.4.3 试验过程

　　试样放在(50±3)℃的干燥箱中16h，然后浸入(20±3)℃的水中8h，试样抹面胶浆面向下，水面应至少高出试样表面20mm;再置于(-20±3)℃冷冻24h为一个循环，每一个循环观察一次，试样经10个循环，试验结束。

　　6.2.4.4 试验结果

　　试验结束后，观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。

　　6.2.5 水蒸气湿流密度

　　按GB/T 17146-1997中水法的规定进行测定，并应符合以下规定：

　　a) 试验温度(23±2)℃;

　　b)试样按6.2.1.2的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料，干固后除去膨胀聚苯板，试样厚度(4.0±1.0)mm，试样涂料表面朝向湿度小的一侧。

　　6.2.6 不透水性

　　见附录B。

　　6.2.7 耐候性

　　见附录C。

　　6.3 胶粘剂

　　6.3.1 拉伸粘接强度

　　拉伸粘接强度按JG/T 3049—1998中5.10进行测定。

　　6.3.1.1 试样

　　尺寸如图所示，胶粘剂厚度为，膨胀聚苯板厚度为;每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成;[endif]-->　　1——拉伸用钢质夹具;2——水泥砂浆块; 3——胶粘剂; 4——膨胀聚苯板或砂浆块

　　6.3.1.2 试验过程

　　养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为(5±1)mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。

　　6.3.2 可操作时间

　　胶浆搅拌后，在试验环境中按制造商提供的可操作时间(在没有规定时按4h)放置，然后按6.3.1中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘接强度不低于表4原强度的要求。

　　6.4 膨胀聚苯板

　　6.4.1 垂直于板面方向的抗拉强度

　　见附录D。

　　6.4.1 其它性能

　　按照GB/T 10801.1—2002的规定进行。

　　6.5 抹面胶浆

　　6.5.1 拉伸粘接强度

　　a)拉伸粘接强度按6.3.1的规定方法，进行原强度、耐水和耐冻融试验，抹面胶浆厚度为3 mm;

　　b) 耐冻融拉伸粘接强度试样按6.2.4的规定条件下经冻融循环后测定。

　　6.5.2 抗压强度/抗折强度

　　6.5.2.1抗压强度、抗折强度的测定应按GB/T17671_1999的规定进行，试样龄期28d，应按产品说明书的规定制备。

　　6.5.2.2 试验结果

　　抗压强度/抗折强度应按式(2)计算，结果精确至1%。

　　…………………………………………(2)

　　式中：

　　T —— 抗压强度/抗折强度;

　　Rc —— 抗压强度，MPa;

　　Rf —— 抗折强度，Mpa。

　　6.5.3 开裂应变

　　见附录E。

　　6.5.4.可操作时间

　　按6.3.2的原强度测试规定进行，试验结果拉伸粘接强度不低于表7原强度的要求

　　6.6 耐碱网布

　　6.6.1 单位面积质量

　　按GB/T 9914.3—2001进行。

　　6.6.2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率

　　6.6.2.1 试样

　　按GB 7689.5—2001表1的类型Ⅰ规定制备。

　　6.6.2.2试验过程

　　a) 按GB 7689.5—2001的类型Ⅰ规定测定初始断裂强力F0;

　　b)将耐碱试验用的试样全部浸入(23±2)℃的5NaOH水溶液中，试样在加盖封闭的容器中浸泡时间28 d;

　　c)取出试样，用自来水浸泡5min后，用流动的自来水漂洗5min，然后在(60±5)℃的烘箱中烘1 h后，在试验环境中存放24 h ;

　　d) 测试每个试样的耐碱断裂强力F1 并记录。

　　6.6.2.3 试验结果

　　a) 耐碱断裂强力为五个试验结果的算术平均值，精确至1 N/50mm。

　　b)耐碱断裂强力保留率应按式(3)计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。

　　………………………………………(3)

　　式中：

　　B —— 耐碱断裂强力保留率，%;

　　F0 —— 初始断裂强力，N;

　　F1 —— 耐碱断裂强力，N。

　　6.6.3 断裂应变

　　6.6.3.1 按GB 7689.5—2001的类型Ⅰ规定测定断裂伸长值△L。

　　6.6.3.2 试验结果

　　断裂应变应按式(4)计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。

　　…………………………………………(4)

　　式中：

　　D —— 断裂应变，%;

　　△L —— 断裂伸长值，mm;

　　L —— 试样初始受力长度，mm。

　　6.7 锚栓

　　见附录F。

　　7 检验规则

　　产品检验分出厂检验和型式检验。

　　7.1 出厂检验

　　7.1.1 出厂检验项目

　　a) 胶粘剂：拉伸粘接强度原强度、可操作时间;

　　b)膨胀聚苯板：垂直于板面方向的抗拉强度及GB/T10801.1-2002所规定的出厂检验项目;

　　c) 抹面胶浆：拉伸粘接强度原强度、可操作时间;

　　d) 耐碱网布：单位面积质量;

　　出厂检验应按第6章的要求进行，检验合格并附有合格证方可出厂。

　　7.1.2 抽样方法

　　a) 胶粘剂和抹面胶浆按JC/T 547—94中7.2的规定进行;

　　b) 膨胀聚苯板按GB/T 10801.1—2002中第6章的规定进行;

　　c) 耐碱网布按JC/T 841—1999中第7章的规定进行。

　　7.1.3 判定规则

　　经检验，全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该批产品为合格品;若有一项指标不符合要求时，则判定该批产品为不合格品。

　　7.2 型式检验

　　7.2.1 型式检验项目

　　< >-2002规定的型式检验项目为薄抹灰外保温系统型式检验项目。

　　附录A

　　(规范性附录)

　　薄抹灰外保温系统抗风压试验方法

　　A.1试验仪器

　　负压箱：应有足够的深度，确保在外保温系统可能变形范围内能使施加在系统上的压力保持恒定。负压箱安装在围绕被测系统的框架上。

　　A.2 试样

　　a) 尺寸与数量：不小于2.0 m×2.5 m，一个;

　　b)制作：在混凝土基层墙体上按6.2.1.1b)制作，保温板厚度符合工程设计要求。

　　A.3 试验过程

　　a) 按工程项目设计的最大负风荷载设计值W降低2 kPa，开始循环加压，每增加1 kPa做一个循环，直至破坏;

　　b) 加压过程和压力脉冲见图 A.1;

　　c) 有下列现象之一时，即表示试样破坏：

　　——保温板断裂;

　　——保温板中或保温板与其防护层之间出现分层;

　　——防护层本身脱开;

　　——保温板被从锚栓上拉出;

　　——锚栓从基层拔出;

　　——保温板从基层脱离。

　　图A.1 加压过程和压力脉冲示意图

　　A.4 试验结果

　　试验结果Q是试样破坏的前一个循环的风荷载，Q值应按式(A.1)进行修正，并得出要求的风荷载设计值：

　　Wd = Q·Ca·Cs ……………………………………… (2)

　　式中：

　　Wd —— 抗风压值，kPa;

　　Q —— 风荷载试验值，kPa;

　　Ca —— 几何系数，薄抹灰外保温系统 Ca = 1.0;

　　Cs —— 统计修正系数，按表A.1选取。

　　表A.1 薄抹灰外保温系统 Cs值

粘接面积 B （%）	统计修正参数 C_s
50 ≤ B ≤ 100	1.0
10 ＜ B ＜ 50	0.9
B ≤ 10	0.8

　　附录B

　　(规范性附录)

　　薄抹灰外保温系统不透水性试验方法

　　B.1 试样

　　a) 尺寸与数量：65 mm ×200 mm×200 mm，二个;

　　b)制作：用膨胀聚苯板厚度60mm，按6.2.1.2b)的规定制作，将试样中心部位的膨胀聚苯板去掉，去掉部分的尺寸为100mm×100mm，并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50 mm的位置。

　　B.2 试验过程

　　将试样抹面胶浆面朝下放入恒温水浴中，调整试样置于水面下50mm的位置(相当于压力500Pa)，为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物，如见图B.1所示。试样在水中放置2 h后，观察试样内表面。

　　重物

　　膨胀聚苯板

　　防护层

　　水

　　水槽

　　图B.1 不透水性试验示意图

　　B.3 试验结果

　　如试样背面去掉膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格。

　　附录C

　　(规范性附录)

　　薄抹灰外保温系统耐候性试验方法

　　C.1 试验仪器

　　a) 气候调节箱：温度控制范围–25 ℃～75 ℃，带有自动喷淋设备;

　　b) 一对安装在轨道上的带支架的混凝土墙体。

　　C.2 试验模型的制备

　　a) 一组试验的试验模型数量为一个;

　　b)按制造商的要求在混凝土墙上制作外保温系统模型。每个试验模型上涂上一层抹面胶浆以及制造商提供的最多四种饰面涂料(每种饰面涂料沿试验模型的垂直方向均匀分布);

　　c) 在试验模型的侧面粘接厚度为20 mm的保温板的保温系统;

　　d) 试验模型的尺寸如图C.1所示，应满足：

　　——面积不小于 6.00 m2;

　　——宽度不小于 2.50 m;

　　——高度不小于 2.00 m;

　　e) 在试验模型的角上，距离边缘0.40m处开一个0.40m宽×0.60m高的口，在此口上安装窗;

　　单位：m

　　≥ 2.50

　　0.4 0.4

0.6 0.4

图C.1 试验模型尺寸

≥2.00

f）应同时制作若干试样（试样大小和数量：见相关的试验方法），并将试样并排列在试验模型的开口处。以在经过热/雨周期和热/冷周期试验后重新检验下列特性：
——抹面胶浆和保温材料之间的拉伸粘接强度（6.5.1）；
——抹面胶浆的开裂应变（附录E）；
g）试验模型应至少有28 d的硬化时间。硬化过程中，周围环境温度应保持在10 ℃～25℃之间。相对湿度应不小于50%。为了保证达到以上条件，应定时作记录。对抹面胶浆为水泥基材料的系统，为了避免系统过快干燥，可通过每周一次用水喷洒5min，使薄抹灰增强防护层保持湿润。应在模型安装后第三天开始上述操作。硬化过程中，应记录下系统所有的变形情况（如：起泡，裂缝）。
注1：试验模型的安装细节（材料的用量，板与板之间的接缝位置，锚栓…）均需由试验人员检查和记录。
注2：保温材料必须已经有足够的存放养护期。
注3：可对试验模型的窗角开口处做特殊的加固处理。
C.3 试验过程
将两试验模型正对着装配在气候调节箱的两侧。在试验模型表面测量以下试验周期中各温度。
a）热/雨周期
试验模型需依次经过以下步骤80次：
1）将试验模型表面加热至70℃（温度上升时间为1h），保持温度（70±5）℃，相对湿度10 %～15 %,2 h（共3 h）；
2）　喷水1 h，水温（15±5）℃，水量1.0 L/m²·min～1.5L/m²·min；
3）　停顿2 h（干燥）。
b) 热/冷周期
同一试验模型在温度为（10～25）℃，相对湿度不小于50%的条件下放置至少48 h后，再根据以下步骤执行五个热/冷周期：
1）在温度为（50±5）℃（温度上升时间为1h），相对湿度不大于10%的条件下放置7 h（共8 h）；

2）在温度为（-20±5）℃（降温时间为2h）的条件下放置14h（共16h）。必要时，在湿热试验结束后，可在试验模型上远离裂缝的部位取样做水的渗透量试验。
对经过热/雨周期和热/冷周期试验后的试样检验：
——抹面胶浆和保温材料之间的拉伸粘接强度（6.5.1）；
——抹面胶浆的开裂应变（附录E）。
C.4 试验结果
在每4个热/雨周期后以及每个热/冷周期后均应观察整个系统和抹面胶浆的特性或性能变化（起泡，剥落，表面细裂缝，各层材料间丧失粘接力，开裂，等等）并作如下记录：
--检查系统的表面是否出现裂缝。若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并作记录。
--检查表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小。
--检查窗和型材是否有损坏以及系统表面是否有与其相连的裂缝，并记录位置和大小。

附录D
（规范性附录）
保温板垂直于板面方向的抗拉强度试验方法

D.1 试验仪器
a）拉力机：需有合适的测力范围和行程，精度1 %；
b）固定试样的刚性平板或金属板：互相平行的一组附加装置，避免试验过程中拉力的不均衡；
c）直尺：精度为0.1 mm。
D.2　试样
a）试样尺寸与数量：100 mm×100 mm×50 mm，五个；
b）制备：在保温板上切割下试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离保温板边缘15mm以上，以免受手工操作的损坏。试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5 mm；
c）试样在试验环境下放置6 h以上。
D.3 试验过程
a）试样以合适的粘胶粘贴在两个刚性平板或金属板上；
——胶粘剂对产品表面既不增强也不损害；
——避免使用损害产品的强力粘胶；
——胶粘剂中如含有溶剂，必须与产品相容；
b）试样装入拉力机上，以（5±1）mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏。最大拉力以kN表示。
D.4 试验结果
a）记录试样的破坏形状和破坏方式，或表面状况；
b）垂直于板面方向的抗拉强度σmt应按式（D.1）计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01 kPa；

…………………………………………(D.1)

式中：
σ_mt —— 拉伸强度，kPa；
F_m —— 最大拉力，kN；
A —— 试样的横断面积，m²。
c）破坏面如在试样与两个平板或金属个之间的粘胶层中，则该试样测试数据无效。

附录E
（规范性附录）
抹面胶浆开裂应变试验方法

E.1 试验仪器
a）应变仪：长度为150 mm，精密度等级0.1级；
b）小型拉力试验机。
E.2 试样
a）数量：纬向、经向各六条；
b）抹面胶浆遵照产品说明配制搅拌均匀后，待用；
c）制备将抹面胶浆满抹在500mm×100mm膨胀聚苯板上，贴上标准网布，网布两端应伸出抹面胶浆100mm，再刮抹面胶浆至3mm厚。网布伸出部分贴在抹面胶浆表面并在试样两面粘接金属夹板（见图D.1），按照标准网的纬向、经向分别制六条；
d）将试样放置在室温条件下养护28 d, 将膨胀聚苯板剥掉，待用。
E.3 试验过程
a）将两个试条对称安装在试验机的夹具上，应变仪应安装在试样中部，两端距金属夹板尖端至少75 mm，如图E.1所示；
b）加荷速度应为0.5mm/min，加荷至50%预期裂纹拉力，之后卸载。如此反复进行10次。加荷和卸载持续时间应为（1～2）min；
c）第11次加荷至裂缝出现到破坏。如果试样在娈形前没有破坏，在加荷过程中应变值分别达到0.3 %、0.5 %、0.8 %、1.5 % 和2.0 %时断裂。
E.4 试验结果
a）观察试样表面裂缝的数量，并测量和记录裂纹的数量和宽度，记录试样出现裂缝时的应变值（开裂应变）；
b）试验结束后，测量和记录试样的宽度和厚度。

① 对称安装的试样
② 用于传递拉力的钢板
③ 电子应变计
④ 用于传递拉力的万向节
⑤ 10 kN测力元件
⑥ 粘接防护层与钢板的环氧树脂
图E.1 抹面胶浆防护层拉伸试验装置
附录F
(规范性附录)
锚栓试验方法

F.1 单个锚栓抗拉承载力
F.1.1 试验仪器：
a）拉拔仪：测量误差不大于2 %；
b）位移计：仪器误差不大于0.02 mm；
F.1.2 试样：
C25混凝土试块，尺寸根据锚栓规格确定。锚栓边距、间距均不小于100 mm，锚栓试样10件。
F.1.3 试验过程：
根据厂商的规定，在混凝土试样上安装锚栓，并在锚栓上安装位移计，夹好夹具，安装拉拔仪，拉拔仪支脚中心轴线与锚栓中心轴线间距离不小于有效锚固深度的二倍；均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混凝土试块表面，加载至出现锚栓破坏，记录破坏荷载值、破坏状况及记录整个试验的位移值。
F.1.4 试验分析：
对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。根据试验数据按照公式（F.1）计算锚栓抗拉承载力标准值F₅_℅。

…………………………………（F.1）

式中：
F_5% —— 单个锚栓抗拉承载力标准值，kN；
F_平均 —— 试验数据平均值，kN；
k_s —— 系数，n=5（试验个数）时，k_s=3.4；n=10时，k_s=2.568；n=15时，k_s=2.329；
v —— 变异系数（试验数据标准偏差与算术平均值的绝对值之比）。
F.1.5 锚栓在其他种类的基层墙体中的抗拉承载力应通过现场试验确定。
F.2 单个锚栓对系统传热增加值
F.2.1 试验过程
在没有安装锚栓的系统中遵照GB13745-1992进行系统热传导系数的测定（试验1），然后在同一个系统中按照厂家规定安装锚栓，遵照GB13745-1992测量其热传导系数（试验2）。
F.2.2 试验结果分析
计算试验2中测量的热传导系数和试验1中测量的热传导系数的差值，此差值除以每平方米试验锚栓的个数，得出单个锚栓对系统传热性能的平均影响值。

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膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG 149—2003

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