砌体和抹灰常见的那些通病，学习提前预防，避免返工

1 砌筑施工工艺流程

2重点工序与质量要点

2.1定位放线

工序基本要求：

　　由项目专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线，以此线为基准线，后续房间方正、墙身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据，然后移交劳务，劳务需放出户内十字线、墙体定位线、墙体控制线、建筑1m线、门窗洞口定位线。弹线完成后应依据边线找出胀模等影响砌筑的建构面，提前进行打凿或修补。

常见质量通病

　　墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线

原因：

　　1)基层浮灰、石子未清理，墨斗线碰到石子导致双线或线不明显;

　　2)对作业班组交底不到位或未严格要求，未弹射墙身控制线。

影响：

　　1)墙身定位线偏位将导致砌筑墙体偏位;

　　2)双线或多重线增大定位误差;

　　3)砌筑完成后将掩埋墙身定位线，无控制线墙身及房间方正难以控制。

防治措施：

　　1)弹线前应先将基层清理干净，不得有石子和浮灰;

　　2)对班组进行交底，要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗定位线、建筑一米线;

　　3)墙身定位线应引测到剪力墙或柱上，内墙应在定位线两侧弹出双控线;

　　4)相邻的房间边线应进行校核，如能闭合则表示无误。

　　多条线重叠，模糊

　　墙身线未引测到剪力墙上

2.2植筋

　　依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋。

拉结筋施工质量要求：

　　1、钻孔位置准确;

　　2、钢筋植入前钻孔清理干净;

　　3、钢筋应采用φ6 Ⅰ级圆钢，拉接筋间距50cm;

　　4、钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末端设置90°弯钩。

　　待植筋技术间歇要求时间(植筋胶抗拉拔强度满足要求)达到后，报监理验收并进行拉拔试验。

常见质量通病

　　钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植

原因

　　1)钻孔深度不足;

　　2)钻孔后未清理孔内灰尘;

　　3)植筋胶不符合要求;

　　4)交底与监控不到位，部分较窄墙体植筋少。

影响

　　1)钻孔偏位，钢筋未在灰缝内伸直，钢筋与砌体连接力降低;

　　2)钢筋不在灰缝内，灰缝大小与水平难以控制;

　　3)钢筋植入混凝土中不牢固，砌体墙体稳定性差。

防治措施

　　1)依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋位置;

　　2)钢筋植入前钻孔清理干净;

　　3)钢筋应采用φ6 Ⅰ级圆钢，拉接筋设置在水平灰缝内，依据现场使用砌块模数及灰缝大小合理设置间距，间距不大于50cm，

　　4)钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末端设置90°弯钩。

　　5)进行拉拔试验前普查植筋牢固性，存在直接可拉出的钢筋应重新清理钻孔并直径。

2.3导墙与打底砖

　　加气混凝土砌块墙体底部应采用实心砌块打底，用于防潮防撞。对有抗渗要求部位的墙体底部必须设置砼导墙，包括但不限于卫生间、有挑板的外墙、露台、空调板根部及烟道周边。

施工要求：

　　1、打底砖灰缝砂浆要密实、勾缝，高度宜为150mm;

　　2、导墙浇筑前与结构连接面需凿毛;

　　3、导墙浇筑密实，振捣到位，色泽一致;

　　4、导墙同墙厚，高度不低于20cm;

　　5、卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过。

常见质量通病

　　打底砖灰缝不饱满，且未勾缝，对后期抹灰可能产生空鼓、裂缝

　　导墙浇筑不密实、夹杂，与柱连接处未凿毛，存在渗漏隐患

原因

　　1)基层清理不到位，与主体结构连接面未凿毛;

　　2)反坎浇筑未振捣。

影响

　　1)卫生间、外飘板等部位存在渗水隐患;

　　2)抹灰可能出现空鼓、裂缝问题。

防治措施

　　1)反坎与结构所有连接面需凿毛，浇筑前应清理干净并浇水湿润;

　　2)混凝土浇筑过程中振捣密实，色泽一致，导墙同墙厚，高度不低于20cm;

　　3)卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过

2.4砌块加工与筛选

　　依据排砖图，所需要的非标准尺寸砌块必须进行砌块再加工并上墙使用，切忌不得混砌(使用不同材质砌块)或平砌，砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿。

常见质量通病

　　缺棱掉角、平砌

原因

　　1)砌砖周转搬运次数多，搬运中不注意成品保护;

　　2)加工砌块使用刀斧随意砍凿;

　　3)排转不准，预留顶砖孔隙偏差，最上一排砌块采用平砌。

防治措施

　　1)搬运材料采用集中卸运，搬运中注意成品保护，堆码要求下垫上盖;

　　2)砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿;

　　3)施工前应绘制排转图，现场排转过程中立皮数杆，并合理预留顶砖孔隙。

2.5浇水湿润

　　湿水要求：砌块上墙前应进行洒水一至两遍，保证加气混凝土砌块含水率30%(表面湿水深度8-10mm)。

2.6砌块与预制构件上墙

　　1)根据皮数杆先盘角，采用靠尺调整好垂直度，然后上下左右拉通垂直线与水平线砌筑，控制墙体垂直与平整，做到灰缝横平竖直、上下贯通。

　　2)铺砂浆，每次铺砂浆长度不得大于750mm，施工温度超过30℃时不大于500mm。

　　3)砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，灰缝缝应控制在15mm宽，3-5mm深，待砂浆达到终凝强度后清扫墙面;

　　4)砌块搭接长度宜为300mm，不得小于砌块长度三分之一。

　　5)每砌筑约3-4皮砖高后及时使用勾缝器(圆钢或PVC管)进行原浆勾缝处理。灰缝要求必须上下左右贯通平滑。

　　6)每天砌筑不得超过1.8米，阴雨天不得超过1.2米，不同材质砌块不得混砌;

　　5)门窗洞口两边须设置混凝土预制块(门窗固定点对应位置处)。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高、长度不小于200mm，最上部(或最下部)的固定块中心距洞口上下边的距离为150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。门洞每边不少于3块，窗洞每边不少于2块。

　　6)有转角或丁字的墙须同时砌筑并设置拉结筋，拉结筋伸入墙内不小于500mm，竖向间距不小于500mm，末端设置90°弯钩。

　　7)强弱电箱洞口采取排转预留或砼框架预埋，避免后期打凿墙体，影响墙体稳定性与观感。

　　8、砌筑中如需设置施工缝应留置成斜槎。若留斜槎有困难时应留成凸槎且砌体内需设置拉结筋，拉结筋伸入墙体与留出长度不少于500mm(6、7级抗震要求不小于1000mm)，竖向间距不小于500mm，末端设置90°弯钩。

　　9、窗台压梁设置：浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于240mm(不足240mm时通长设置)的混凝土窗台压顶。纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。窗台坡度在混凝土初凝前搓压成形，向外找坡且坡度一致，便于二次装饰粉刷。

　　10、大面砌筑完成后，将施工日期与正手墙面标注在墙体上，便于计算顶砖间隙时间。

常见质量通病

　　混砌、灰缝缺陷、预制块缺陷

原因

　　1)砌块加工尺寸偏差，导致灰缝不一、瞎缝;

　　2)排转不合理或门垛处排转困难，孔隙部位采用灰砂砖或小砌块填塞形成混砌或通缝：

　　3)灰缝砂浆不饱满导致透缝;

　　4)一次砌筑过高，砌体产生不匀均沉降。

影响

　　1)砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差;

　　2)外墙瞎缝、透缝存在渗漏风险;

　　3)混砌、灰缝不饱满处抹灰易出现空鼓、裂缝。

防治措施

　　1)砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，水平缝和竖向缝应控制在12mm宽;

　　2)合理排砖，砌筑时拉通线保证灰缝横平竖直，每砌一排砖使用水平尺靠一次确保砌块水平;

　　3)门垛处采用L型预制块，避免竖向通缝产生;

　　4)上部砌筑完成后开始使用勾缝器对灰缝进行勾缝，勾缝深度3-5mm，待砂浆达到终凝强度后清扫墙面;

　　5)一次砌筑不宜过高，每天砌筑高度不得高于1.8米,阴雨天不得超过1.2米，防止下部受力过大，灰缝变形。

2.7二次结构

　　1)门窗洞口过梁设置，大于500mm以上洞口都必须设置钢筋混凝土预制过梁，过梁的墙体搁置长度不小于240mm。

　　2)墙高超过4米时应设置圈梁，圈梁高度宜为砌块高度的倍数，且不小于120mm。配筋要求纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。

　　3)当不同标高过梁设置在相邻门窗洞口，为满足规范要求，采取整体浇筑。

　　4)当墙体长度大于5米、墙体长度超过2.5米的独立墙端部、宽度大于2.4米的洞口两侧、门窗墙垛长度不大于200mm时应设置构造柱，所有入户门洞边均应设置构造柱(截面同墙厚)，构造柱部位墙体应设立接筋，入墙不小于700mm，竖向间距500mm;配筋要求纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。

　　5)构造柱部位砌筑须先退后进设置马牙槎，马牙槎深度不小于60mm。

　　6)构造柱应一次浇筑到顶并浇筑密实。

常见质量通病

　　构造柱、过梁质量缺陷

原因

　　1)混凝土浇筑振捣不密实;

　　2)马牙槎留置错误;

　　3)箍筋绑扎不到位，混凝土浇筑后露筋;

　　4)构造柱模板设置不规范，难以浇筑到顶。

影响

　　1)砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差;

　　2)外墙存在渗漏风险;

　　3)后期抹灰易出现空鼓、裂缝

　　4)马牙槎深度不足，构造柱与砌体墙体连接力不足，墙体稳定性差。

　　构造柱蜂窝麻面、夹渣

　　窗台板伸入墙体过短

　　构造柱未一次浇筑到顶

　　构造柱露筋

2.8顶砌

　　墙体斜顶砖应在墙体大面砌筑完成并砂浆达到强度后(14d)，进行补砌。

施工要求：

　　1、顶砖应根据预留顶砌高度调整顶砖角度，控制顶砖角度在45-60°;

　　2、从墙两端靠中间同时砌筑，灰缝必须饱满，且按要求勾缝;

　　3、外墙斜顶砖之前必须完成空调孔、排气孔的固定，对外找坡20mm。

　　4、工完场清

常见质量通病

　　顶砖部位勾缝不密实

原因

　　1)外墙外立面勾缝操作困难;

　　2)班组质量意识较差，顶砖随意采用砌块等塞缝;

　　3)贴近钢套管砂浆收缩易出现缝隙;

影响

　　1)外墙存在渗漏风险;

　　2)后期抹灰易出现空鼓、裂缝

防治措施

　　1)有空调管洞、排气管等部位可采用预制块固定套管的方式，防治套管外壁透缝或渗水，预制与摆放过程中注意套管找坡内高外地。

　　2)转角、墙端等砂浆难以塞密实部位可预知三角混凝土块;

　　3)顶砌完成后应在外立面对顶砌部位进行普查，从迎水面来控制渗漏的隐患。

　　穿墙管周围密封不严实

　　外墙灰缝未勾缝

内墙抹灰工程

1 抹灰施工工艺流程

2 抹灰施工各工序质量要点

2.1定位放线要求：

　　1)抹灰前将地面清扫干净，找出砌筑前放出的墙身控制线或户内十字线;

　　2)若两种线都不清晰则应找出主控轴线，并依据轴线再次引出墙身控制线以方便灰饼施工，同时便于控制房间方正。

2.2灰饼定点要求：

　　1)利用砌体工程中所放控制线和抹灰厚度进行灰饼定点。灰饼大小约50mm正方形同抹灰厚，每面墙的灰饼间距宜为1.5m，距转角边阴角不得大于200mm，阳角不得大于150mm，

　　2)两墙相对必须灰饼相对，灰饼应方正且面必须平整。

2.3基层清理

要求：

　　1)灰饼施工完成后应对墙面进行检查，结构、预埋件等突出部位进行整改。

　　2)剪力墙柱螺杆洞应提前封堵。将洞口凿开，清理干净后湿水，塞填密实后用防水砂浆收平。

常见质量通病

　　外墙渗水

原因

　　螺杆孔洞未封堵或封堵不密实

防治措施

　　1)外墙螺杆洞封堵前应先将洞内套管凿出，两边洞口凿成20mm深40mm宽的喇叭口，再采用防水砂浆塞填密实、收平，外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。

　　2)对班组进行交底，完工后检查到位，确保所有外墙螺杆洞封堵密实。

2.4水电开槽、预埋

工序流程及要求：

　　开槽前安装部先在墙上弹出管线位置，线槽避开灰饼位置。土建灰饼完成后移交安装开槽、埋线管线盒。水电预埋完成后移交土建进入下道工序。

要求：

　　1)开槽时间距顶砌完成至少应间隔三天;

　　2)砌筑墙体禁止直接打凿，应用机械切割;

　　3)管线禁止穿过防水道，应绕过导墙;

　　4)线盒垂直面平灰饼，线管埋入墙体确保抹灰厚度;

　　5)各工序移交前工完场清。

常见质量通病

　　凿穿墙体，底盒(线管)凸出抹灰面，线盒高度不一

原因

　　1)开槽过深容易凿穿墙体;

　　2)开槽太浅，线管埋设深度不足;

　　3)安装底盒未严格按照1米线控制标高，未按灰饼控制底盒垂直面进出。

防治措施

　　1)依据预埋管直径控制开槽深度;

　　2)剃槽前尽量将线槽内切割成小块，防止局部剃槽时用力过猛凿穿墙体;

　　3)固定底盒时应在两边灰饼间拉线来控制底盒位置;

　　4)控制好砂浆配合比，禁止使用初凝后的砂浆固定底盒。

2.5挂网、甩浆

工序流程与要求：

　　1)挂网：为防止抹灰面空鼓和开裂，墙体不同材料交接处与线管表面、烟道表面应挂网，宽度每边搭接不小于100mm，烟道满挂，材质与规格应符合图纸要求。

　　2)甩浆：采用胶性水泥甩浆拉毛，水泥浆覆盖面不小于90%，表面应有毛刺感。甩浆完成后需浇水养护，待表面颗粒到手掰不动后方可开始抹灰。刷浆过程中应注意成品保护，不得污染灰饼表面。

常见质量通病

　　甩浆稀疏，浆液流坠，污染灰饼

原因

　　1)浆液配合比未控制好，掺水过多;

　　2)现场监控不到位，工人质量意识淡薄，图速度;

防治措施

　　1)控制好配合比，可适当添加少量细沙，提高浆液粘稠度;

　　2)施工中应注意成品保护，或在灰饼表面粘贴胶纸等措施，防治灰饼面被污染。

2.6分层抹灰

工序流程与要求：

　　正式大面抹灰前墙面需浇足水，然后连接灰饼冲筋再抹灰，抹灰应分层进行，每次抹灰厚度不宜大于8mm。

1）墙面冲筋

　　冲筋应使用与抹灰层相同砂浆，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般冲筋宽度为50mm。当墙面高度小于3.5米时宜做立筋，大于3.5米时宜做横筋。

2）抹底灰

　　充筋完成2h后可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，然后后抹灰与冲筋平，刮尺收平后用搓板搓毛。此时应开始检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正，不合格立即整改。

3）抹罩面灰

　　在底灰初凝时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可搓压过猛，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

4）浇水养护三天

常见质量通病：

　　裂缝、空鼓、色差

原因

　　1)砂浆水灰比过大或使用初凝砂浆;

　　2)砼结构墙面甩浆稀疏、养护不到位;

　　3)抹灰一次成活或一次抹灰过厚;

　　4)抹罩面灰过早，搓压太用力揉动抹灰层形成空鼓;

　　5)抹灰完成后养护不到位。

防治措施

　　1)每道工序中使用的砂浆应在3h内(室温超过30℃时2h)用完，禁止使用初凝砂浆或随意加水，必要时砂浆掺入胶水或塑化剂提高连接力和保水性。

　　2)抹灰前后墙体都应进行浇水养护，抹灰前提前一天浇水湿透，抹完后浇水养护不少于3天。

2.7成品保护与工完场清

常见质量通病

　　窗台、过道阳角破损

原因

　　搬运材料、外架、斗车等碰撞;

防治措施

　　1)粘贴防碰撞标识：

　　2)过道阳角装订护角。

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砌体和抹灰常见的那些通病，学习提前预防，避免返工

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