1、从外观上判断
通过外观上观察和手感可初步判断石膏粉质量的优劣。就是看石膏粉的外观颜 色，手感就是用手搓一搓石膏粉的糙细程度(细度)。
外观上看，白度高的石膏粉细度目数高，质量好，价格较高;而发灰发黑、里面有黑色杂质的石膏粉质量较差。用手的拇指和食指搓捻石膏粉,手感发沙粗糙的 石膏粉细度糙，质量较差、价格较低;而手感细腻的石音 粉说明细度细，质量较好，价格也会较高。
2、测定结晶水含量
石膏粉是一种结晶混合物，其中会含有生石膏、半水 石膏和无水石膏(过烧石膏)。在炒制过程中欠火夹生会 出现生石膏,或者火大、炒制时间过长造成过烧会出现无 水石膏，这些都会影响石膏的凝结时间,影响生产的正常 使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮,也会影响正常 使用。根据经验和资料介绍,通过测定结晶水的含量，可 判断石膏粉质量的好坏。一般合格的石膏粉结晶水的含 量在4. 5〜5. 5%之间^若石膏粉的结晶水含量远低于此标 准值,则说明石膏粉过烧,注模时凝结时间太长甚至不凝 固;若石膏粉的结晶水含量远高于此标准值，则说明石膏 粉欠火或者受潮,注模时凝结时间短。以上两种情况的石 膏粉都不合格,在生产中不能使用。
检测石膏粉结晶水含量的方法是：精确称取4(TC 烘干后冷却至室温的试样质量G (—般为2〜5g),放 置于恒重的铂金坩埚(或瓷坩埚)中，精确称取其质量 为G1;在230±5°C下灼烧2h，取出移人干燥器内，冷 却至室温后称取其质量为G2，则其结晶水百分含量为 (Gt—G2)/GX100%。
3、测定石膏粉的凝结时间
凝结时间包括初凝时间和终凝时间。石膏粉凝结时 间的质量标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于 6min,终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉 在生产中正常使用的先决和必要的条件。初凝时间过短 或终凝时间过长都不合适。如果在使用中初凝时间太短， 小于6min,则证明石膏粉没有炒熟夹生，或受潮内部含有 生石裔，影响注模操作,表现为生产中注桶，耽误生产;若 终凝时间太长，远大于25tnin,则说明石膏在炒制时过烧， 里面含有过烧石膏，表现为注模时易漏浆,甚至石膏浆不 凝固，影响生产。
这两种情况的石膏粉在生产中都不能使用。故通过 凝结时间的测定可判定石膏粉质量的优劣或者决定该石 膏粉在生产中能否使用。
简易测定方法为：
(1)按生产的膏水比例称取100ml 水所需的石膏粉试样，把水注入500ml容器中，将试样在 lmin内均匀地撒入水中，并静置30s,快速搅拌30s，并 把石膏浆体立即倒人放置在玻璃板上的铜管内，随后缓 慢垂直向上提起铜管20mm,使石膏浆体平铺成厚约5mm 的试饼;
(2)用直径约5nun的玻璃棒划割试饼，间隔30s 划一次,每次划后用布将玻璃棒擦净。当划痕两边的料浆 刚好不再合拢时即为初凝。以试样投入水中开始至初凝 的时间间隔就是初凝时间;
(3)在测定初凝后的试饼上用 大拇指以约50N的力连续按压，间隔15s—次，当按压至 印痕边缘没有水份出现时即为终凝。以试样投人水中开 始至终凝的时间间隔就是终凝时间。
根据检测结果与质量标准或与正常大生产中时的石 膏粉的凝结时间数值进行对比，即可判定石膏粉质量的 优劣和决定其在生产中能否使用。
4、测定试饼直径
按生产中石膏和水的比例，可通过观察和测量试饼 的直径大小(流动性),来判断石膏粉质量的优劣和决定 其在生产中能否使用。试饼直径的大小与水量、膏水比例 以及石膏粉的质量等因素有关。实验检测时应固定水量 的大小,所采用的器具和实验方法应一致。在大生产石膏和水的比例下，若以生产中正常使用的合格石膏粉的试 饼直径为D，待检石膏粉试饼直径为d。如果d远远小于 D，甚至不流动平铺，则说明石膏粉质量不好,没有炒熟夹 生，或受潮内部含有生石膏，影响注模操作甚至不能使 用;如果d远远大于D,浆体很稀流动性强，则说明石膏 粉过烧，注模时凝结时间太长以至不凝固，也无法使用。用此方法也可以区分普通P石膏粉和高强度a石膏 粉。在同样的膏水比例下,若浆体流动性强、试饼直径大， 则证明是a石膏粉;反之，若浆体流动性差、甚至不流 动,试饼直径小,则证明是3石膏粉。
5、生产中试注
按生产中石膏和水的比例，确保所采用的器具、操作 人员、设备和工艺方法一致，选择一个小型胎型母模进行 生产模型的试注，与生产中正常使用的合格石膏粉的模 型浇注过程进行对比。若待测石裔粉凝结时间正常合理、 操作顺利不注桶，则说明该石膏粉是合格的石膏粉;若待 测石膏粉凝结时间非正常，凝结时间太短注桶，或者凝结 时间太长甚至不凝固，这样的石膏粉不合格，生产中绝对不能使用。
