干混砂浆建材产品在出厂前就被混合均匀，通过利用高度发展的物流系统完成供货，采用特殊的应用技术实现机械化输送和施工。成功的关键是干混砂浆集成技术。原料选择, 科学配方, 生产技术, 物流系统, 施工应用技术直到用户的培训和应用服务。
图 1 干混砂浆集成系统
彩色装饰砂浆是一种新型的建筑内外墙装饰材料，属特种砂浆，根据所使用胶结材料不同可分为三大类：水泥基装饰砂浆和石膏基装饰砂浆和纯聚合物基装饰砂浆，其中石膏基装饰砂浆只能用于室内场合。
无机质彩色装饰砂浆主要组成是以胶凝材料为主，配以优质矿物骨料、填料、无机颜料和其它添加剂等，按科学配方加工而成的均匀粉状混合物。可以广泛适用于各种内外墙的装饰层，目前普遍应用于外墙外保温上代替瓷砖与涂料饰面，外墙旧瓷砖翻新改造等。通常使用厚度不大于6mm。
从环保与耐久性的角度，无机水泥基彩色装饰砂浆更具有优势。以下重点介绍水泥基装饰砂浆。
图 2 干混砂浆的使用
彩色装饰砂浆是一种装饰效果很好的产品，也是对施工人员素质及施工技术要求很高的产品，同时对生产企业服务性要求很强的产品，如施工技术指导和培训，设备的正确操作及维修，配方合理，体系配套及质量稳定等。需要建立一支产品施工与配套服务体系或专业队伍实施。
2、彩色装饰砂浆的组成及原材料特性
2.1 胶凝材料：水泥、石膏、石灰
在物理、化学作用下，可从浆体变成坚固的石状物，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。胶凝材料按化学组成可分为无机胶凝材料和有机胶凝材料。无机胶凝材料包括水泥、石膏及石灰;沥青和各种树脂属有机胶凝材料。
水泥：普硅/硅酸盐水泥(灰色、白色)、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥等
普硅/硅酸盐水泥(灰色、白色)：硅酸盐水泥水泥主要的矿物成分：44-62% 3CaO.SiO2(缩写C3S) , 18%-30% 2CaO.SiO2(缩写C2S), 5%-12%3Ca.AL2O3(缩写C3A), 10%-18%4CaO. Al2O3.Fe2O3(缩写C4AF)。硅酸盐水泥加水后，其熟料矿物很快与水发生化学反应，生成一系列的水化物，同时放出水化热：水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶，氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。设计特种砂浆，优先选用42.5及以上的普硅/硅酸盐水泥;如瓷砖粘结剂、外保温粘结抹面砂浆等;而水泥基彩色装饰砂浆产品，主要采用白色硅酸盐水泥，一个很主要的因素是便于产品调色。
硫铝酸盐水泥：用品位较低的矾土和石灰石、石膏为原料，烧制成以无水硫铝酸钙和用型硅酸二钙为主要矿物组成的熟料，外掺适量二水石膏磨细而成。硫铝酸盐水泥主要是以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的新型水泥，可在低温下浇注，或具有微膨胀性。 部分要求早强、快硬的特种砂浆，优先选用硫铝酸盐水泥或其复合水泥，如高强无收缩灌浆料，采用硫铝水泥+普硅水泥复配;在彩色装饰砂浆中，也有应用。
铝酸盐水泥：它是以铝酸钙为主、氧化铝含量约为50%的熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料。高铝水泥是以矾土和石灰石作为原料，按适当比例配合、煅烧、磨细而成。旧称矾土水泥。是一种快硬、高强、耐热和耐腐蚀的胶凝材料。部分要求早强、高强、耐磨的特种砂浆，优先采用或复合普硅水泥，如面层型水泥基地面自流平砂浆;在彩色装饰砂浆中，可用高铝水泥作为砂浆的调凝材料使用。
石膏：包括半水石膏(a、β)、无水石膏和二水石膏
建筑石膏：是将半水石膏经磨细制成。半水石膏通常是将二水石膏煅烧以后制得，煅烧后可制得a半水石膏和β半水石膏。半水石膏与水拌合后，重新水化成二水石膏，形成坚硬的石状物体。建筑石膏在特制砂浆中通常作为胶凝强度材料，如石膏基地面自流平砂浆;也做补偿收缩的材料使用，如用于无收缩高强灌浆料，具有一定的硬化强度和微膨胀性，凝固速度较快。建筑石膏硬化后耐水性、抗冻性差，具有很强的吸湿性，潮湿环境下，晶体间粘接力削弱，强度显著下降，遇水晶体溶解易引起破坏，吸水后受冻孔隙中水分结冰崩裂。
无水石膏：也称硬石膏，无水石膏自身的凝固速度很慢，通常用于水泥砂浆中做补偿收缩的材料。
石灰：包括生石灰和熟石灰，石灰浆的凝胶和硬化很慢，而且水分的蒸发会形成孔隙，所以强度也低 。石灰浆具有良好的可塑性是其优良的性能。石灰浆在硬化过程中收缩极大且易发生开裂，因此石灰浆不能单独使用，而必须掺入一些骨料，最常用的是砂子。水泥砂浆中一般不得采用生石灰，熟石灰通常用作灰钙基腻子及砂浆中作保水、保塑、改善施工性的材料。
2.2 砂子：水洗砂、石英砂、机制砂、海砂、尾矿砂
水洗砂：在特种砂浆中应用最普遍，砂子的粒径、级配的合理选择及含泥量对砂浆的强度、和易性等影响较大。而对于特种砂浆中的地面自流平砂浆，所选用的水洗烘干砂，最好是SiO2含量较高(几乎半透明)、圆形颗粒的中细砂。
石英砂：由于价格较贵，石英砂多数用于对砂浆强度要求较高或其他特殊要求的产品中，如高强无收缩灌浆料、彩色装饰砂浆、耐磨地坪砂浆等。石英砂分为白色、米黄、彩砂等，彩色砂浆中不同要求的产品可作不同的选择。
海砂：沿海地区海砂资源丰富，经过水洗除盐烘干后的海砂具有良好的级配，可用于各种特种砂浆产品中。海砂用于砂浆中应注意可能出现的泌水和泛碱问题，通过适当增加保水保塑剂是可以解决的。因此，在彩色装饰砂浆中通常不推荐使用海砂。
机制砂：目前在砂浆产品中使用较多的是石灰岩(白云石)机制砂，筛分后的级配比较合理，使用是要关注石粉含量和泌水问题。在彩色装饰砂浆中常用的雪花白、大理石屑等均为机制砂。
尾矿砂：目前使用较多的是铁尾矿砂。现在的铁尾矿砂大多比较细，使用前应进行严格的筛分处理。尾矿砂用于砂浆中也应注意可能出现的泌水问题，通过适当增加保水保塑剂是可以解决的。
2.3 填料：重钙粉、粉煤灰、硅灰、偏高岭土
重钙粉：主要成分为碳酸钙，属惰性填料，使用时通常关注其细度和白度，特种砂浆(包括彩色装饰砂浆)中使用比较普遍。
粉煤灰：活性较低的材料，可视为填料，在混凝土和砂浆中也常作为辅助胶凝材料。砂浆中通常使用低钙的一级灰和二级灰，可部分取代水泥。由于粉煤灰颜色较深，在彩色装饰砂浆中通常不推荐使用。
硅灰：高活性增强材料，主要成分为SiO2，可比较显著地提高特种砂浆的强度。但是掺量必须适量，过量会使砂浆的用水量增大而对强度不利。
偏高岭土：偏高岭土是以高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O ,AS2H2) 为原料,在适当温度下(600～900 ℃) 经脱水形成的无水硅酸铝(Al2O3 · 2SiO2 ,AS2) 。高岭土属于层状硅酸盐结构,层与层之间由范德华键结合,OH- 离子在其中结合得较牢固。高岭土在空气中受热时,会发生几次结构变化, 加热到大约600 ℃时,高岭土的层状结构因脱水而破坏,形成结晶度很差的过渡相—偏高岭土。由于偏高岭土的分子排列是不规则的,呈现热力学介稳状态,在适当激发下具有胶凝性,作为矿物填料或活性填料可提高砂浆的强度。
2.4 胶粉：乙烯-醋酸乙烯乳胶粉和丙烯酸乳胶粉
可再分散乳胶粉是特种干混砂浆的首选聚合物改性材料，将聚合物胶粉掺入水泥砂浆中，增强水泥基材料的内聚强度、粘接强度、柔韧性。可提高砂浆的柔性，变形性、粘接性、热老化性、耐磨性、抗开裂性等。
乙烯-醋酸乙烯(EVA)乳胶粉：在特种砂浆中使用非常广泛，主要品牌有德国瓦克公司、易来泰、山西三维、台湾大连等，使用时应根据产品的类别和所期望的性能来确定牌号和用量，但掺量通常不宜超过5%，否则会严重降低砂浆的强度。
丙烯酸胶粉：在特种砂浆尤其是质量较高的防水砂浆中使用，主要品牌有巴斯夫、陶氏化学等，可显著提高砂浆的防水性、柔性等。使用时应关注砂浆收缩性，应注意补偿收缩。
2.5 保水、增稠剂：纤维素醚（MC、HPMC、HEMC）
在特种砂浆中最常用的是羟丙基甲基纤维素醚，具有良好的保水性、增稠性、增强粘结性，也具有一定的引气性和缓凝性。但是抗流挂性不太好，高温时保水和增稠性会降低甚至失效降解。对特种干混砂浆，不同的季节、不同的产品应选择不同粘度、不同掺量的纤维素醚。
2.6 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、速凝剂、消泡剂、防冻剂、膨胀（防缩）剂、憎水剂、触变润滑剂
不同功能的外加剂在干混砂浆中具有独特的作用，也是改善干混砂浆性能不可缺少的成分：
减水剂：常用的减水剂包括木质素磺酸盐、萘系、聚羧酸系、密胺系等;
早强剂：常用的早强剂包括硫酸钠、硫代硫酸钠、甲酸钙、氯化钠等;
缓凝剂：常用的缓凝剂包括糖类、柠檬酸、酒石酸等;
引气剂：常用的引气剂包括十二烷基磺酸钠、松香皂等;
速凝剂：常用的速凝剂包括碳酸锂、氢氧化锂、无机铝盐等;
消泡剂：在干粉砂浆中的粉末状消泡剂主要是多元醇类和聚硅氧烷等。
防冻剂：常用的防冻剂有硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钙、亚硝酸钙、氯盐类等
膨胀剂：常用的膨胀剂包括硫铝酸盐类、铝酸盐类;
憎水剂：常用的憎水剂包括硬脂酸钙(锌)、有机硅类、改性蒙脱石类;
触变润滑剂：常用的触变润滑剂有淀粉醚、改性蒙脱石类，可有效地改善砂浆的施工爽滑性和抗流挂性。
2.7 抗裂材料：木质纤维、PP纤维、PE纤维
木质纤维：是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质。 在彩色装饰砂浆、瓷砖填缝剂、外保温抹面砂浆及石膏砂浆、内外墙腻子等产品中作为抗裂材料广泛使用。未经过特殊处理的木质纤维的缺点是在潮湿的环境下容易发霉腐烂。
聚丙烯纤维：PP纤维，材质为聚丙烯高分子材料，特种砂浆如外保温抹面砂浆中常用直径30~50微米、长度小于5mm的PP纤维作为抗裂材料。
聚乙烯纤维：PE纤维，材质为聚丙烯高分子材料，特种砂浆如外保温抹面砂浆中常用直径30~50微米、长度小于5mm的PP纤维作为抗裂材料。
纤维在砂浆生产过程中要防止因搅拌不利导致的结团现象。
2.8 颜料
我们所看见的那些绚丽多彩，富有个性建筑物要用到的彩色装饰干粉产品，在复合配制这些干粉时主要使用对人体无害, 自然的矿物颜料。 在特种砂浆尤其是彩色装饰砂浆(水泥基、石膏基、乳液基膏状)、彩色地面自流平砂浆等彩色制品中，常用氧化铁系的红、黄、棕、黑颜料及氧化铬绿、氧化钴蓝以及酞青兰有机颜料等;
3.彩色装饰砂浆体系
3.1 水泥基彩色装饰砂浆体系是外墙外保温饰面的最佳搭档，其主要特点是：
--具有与外保温系统相匹配的柔韧性，抹面砂浆压折比≤3.0，装饰砂浆≤2.5。
--赋予外墙外保温更佳的透气防水性，使整个体系具有良好的湿气透过率。
--安全性与装饰效果完美结合。几乎不增加外保温的荷载(用量：3-5kg/m2)，即可以达到瓷砖的装饰效果，同时又解决了瓷砖透气性差、容易脱落等缺点。
--安全无忧的防火性，进一步增加外保温防护层的厚度。
--颜色多样，质感丰富自然。可以根据设计师、业主设计的颜色进行调色和质感效果要求进行施工，极大地丰富了我们的装饰效果，美化了我们的环境。
--优异的耐久性，绿色环保，反璞归真。
3.2 彩色装饰砂浆体系的组成
通常彩色装饰砂浆体系包括：底漆、中间层(彩色装饰砂浆)和罩面漆。
底漆的作用及要求：
底漆的主要作用：
封闭基层，同时渗透到基层，起到有效地防止泛碱或大幅度地减少泛碱
底漆可作为界面剂，具有增强装饰层与基层的结合力的功效;
带颜色的底漆具有很好的标识作用，尤其是仿砖花型;
底漆的基本要求：
较低的粘度，具有一定的渗透能力，容易施工;
较低的表面张力，对基层具有良好的润湿性;
与基层和装饰砂浆有较强的附着力，合适的干燥速度，漆膜具有较好的防水性。
简言之，主要有三大要求：封闭、防水、透气
图3 黑色底漆与装饰砂浆示意
装饰砂浆的作用及要求
装饰砂浆的作用：
作为墙体的装饰中间层，主要给墙体增加质感;
颜色和花型可根据设计师及业主需要组合或变化，提供视觉装饰效果，如瓷砖、平纹、浮雕、仿石、砂岩、印花等;
具有良好的耐候性和耐久性，可替代传统的瓷砖、石材等装饰材料，并可极大地减轻外墙的重量及脱落商人的危险。
装饰砂浆的基本要求：
应具有良好的环境适应性，与基层良好的粘结性;
应具有良好的抗泛碱性，低吸水性、良好的透气性和抗裂性;
应具有良好的施工性，易于喷涂和刮抹。
图4 彩色装饰砂浆的不同花型示意
罩面清漆的作用及要求
罩面清漆的作用
提高装饰砂浆耐沾污性;
进一步降低砂浆表面吸水率，减少或抑制砂浆层泛碱;
增加砂浆的展色性，提高砂浆耐久性。
罩面清漆的要求：
应具有优异的防水透气性，提供防水性的同时具有透气性;
应具有较高的漆膜硬度，提高外墙耐沾污性;
应具有优异的透明度、耐久性及合适的光泽度。
4、彩色装饰砂浆产品标准及测试方法
装饰砂浆产品标准
为了使彩色装饰砂浆得到良好的推广、应用，使这种产品健康快速的发展，更好地为美化我们的环境做贡献，2007年国内首次编制发布了JC/T1024-2007《墙体饰面砂浆》标准。这个标准的发布执行，不仅使装饰砂浆研发、检验和质量验收有标准可依，而且也极大地规范了产品的市场。
编辑
装饰砂浆的测试方法:
水泥基装饰砂浆的性能(表1中所列)的测试方法，可按照JC/T1024-2007标准所列的方法进行。其中抗泛碱性能除了按照标准中规定的方法外，还可以根据实际情况设计不同的实验方法，如低温高湿法、早期喷水法等以模拟实际的气候条件，检验是否会出现泛碱以及泛碱的严重程度。
5、彩色装饰砂浆的配方技术
在设计彩色装饰砂浆配方时，必须充分考虑这种砂浆的特殊性，尤其是应关注装饰砂浆在施工方面的特殊要求，因此在选材、性能指标及施工性保证等方面基本要求如下：
①水泥：由于彩色装饰砂浆需要进行着色，而从颜色及调色理论来讲，基础材料为白色的最容易上色，因此胶凝材料须选择白色硅酸盐水泥;如果需要复配其他品种的水泥，如铝酸盐水泥，也应选用白色铝酸盐水泥;而且，水泥的白度应不低于国家标准规定的87度，应尽可能选择白度较高、碱度较低的白水泥。
②骨料(砂子)：在彩色装饰砂浆中，骨料砂子的材质、级配、颗粒形状等都会根据所期望产品施工后的花型不同而不同。
从材质角度，通常有鹅卵石破碎的石英砂，水洗烘干的河砂，石灰岩类破碎的雪花白，汉白玉石屑，彩砂，花岗岩石屑(彩砂)等，这些骨料中除雪花白强度较低以外，其他种类的骨料强度均较高。设计彩砂装饰砂浆时，不同的企业对骨料砂子的选择取向和搭配差异性可能会比较大，可以是单一材质的骨料，也可以是不同材质骨料的复配，这完全取决于产品的定位、花型、强度指标等。
从级配角度，通常会根据花型不同确定骨料的最大粒径和级配，但由于彩色装饰砂浆典型的施工厚度为2~3mm，其骨料的最大粒径一般不超过2mm，一般的规律是施工厚度比较薄、表面平滑的骨料粒径较小，施工厚度较厚、花型粗放的骨料粒径偏大。设计彩色装饰砂浆时，可以是连续级配的骨料，也可以用分段级配的骨料进行复配，其原则是满足施工厚度、花型及施工操作性的要求。
从颗粒形状角度，通常表面平滑的花型选用颗粒接近圆形的骨料，而凹凸纹理较深(如浮雕、文化石等)、表面粗糙的花型选用有棱有角的骨料。
③填料：在彩色装饰砂浆中，常用白度较好的重质碳酸钙粉、石英粉、硅灰、偏高岭土等作为填料，其中重钙粉和石英粉为惰性填料，用以调整装饰砂浆的和易性和孔结构，白度通常要求在90度以上;硅灰、偏高岭土为活性填料，用以提高装饰砂浆的强度或适当节约水泥用量，通常用量不超过水泥量的10%。
④胶粉：按照彩色装饰砂浆标准，要求硬化砂浆的拉伸粘结强度不小于0.5MPa，同时要求硬化砂浆具有较低的吸水量和良好的耐沾污性，因此建议选用柔性较好、具有一定的憎水性的胶粉，如瓦克的5044N、5048H、8034H等，胶粉的使用量应满足粘结强度要求，否则影响与基层的粘结牢固性。
⑤保水剂：彩色装饰砂浆不仅要求砂浆具有很好的保水性，同时要求砂浆具有很好的施工性，所以产品中通常必不可少的需要添加保水剂MC。在彩色装饰砂浆中，常常选用中等粘度或中等偏低粘度的MC。
⑥抗裂纤维：彩色装饰砂浆标准要求硬化砂浆具有良好的初期抗开裂性，所以通常情况下配方中需要添加一定量的抗裂纤维以提高砂浆的抗裂性。在彩色装饰砂浆中不推荐使用聚丙烯(PP)纤维和聚乙烯纤维(PE)，建议使用木质纤维，因为其比较细，易于分散且砂浆硬化后不会外露。
⑦憎水剂：由于彩色装饰要求硬化砂浆具有较低的吸水量，通常应在产品配方中加入适量的憎水剂，以降低硬化砂浆的吸水量。不同的企业配方中加入的憎水剂也是不同的，有单一憎水剂，也有几种憎水剂配合使用的。常用的憎水剂有有机硅类(如BS Powder D)、改性蒙脱石类(如B1490)及硬脂酸盐类(如硬脂酸钙、硬脂酸锌)等。
⑧颜料：颜料是彩色装饰砂浆中必不可少又是极其重要的材料，颜料选择是否合理也直接关系到硬化砂浆的耐候性能否满足标准要求，质量较差的颜料会因为阳光的照射而很快褪色而严重影响装饰效果。不同的企业颜料的选择差异性很大，尤其是钛白粉、绿色颜料及蓝色颜料等。为了保障产品的颜色耐久性，建议采用无机氧化物颜料，如铁红、铁黄、铁黑、铬绿、钴蓝等。
6、彩色装饰砂浆的调色及质感设计
①装饰砂浆的调色：
准确的说，到目前为止彩色装饰砂浆等砂浆产品尚无统一的或国家级的色卡，因此装饰砂浆企业在颜色的选择和调色上充满了随意性，而用户或设计师很多情况下是根据各自的喜好参照国内外涂料的色卡选择颜色，但涂料的色相多数平滑光泽，而水泥基彩色装饰砂浆的色相比较黯淡和粗放一些，所以在装饰砂浆的调色上通常只能是尽可能地接近所选涂料色卡的色相。
在装饰砂浆的调色过程和技巧上，可能很多人说你想要什么颜色都是可以调出来的，事实上不是这样的。在装饰砂浆调色中，大多数颜色是可以调制出来的，也有少数颜色尤其是特别深的颜色(如深黑、深棕、深红)是难以调出来的，即便是调出来颜色也是风险性很大的。①在生产过程中，会因为颜料的过量而难以混合均匀，导致产品施工后颜色的不一致;②会因为颜料量过多导致装饰砂浆性能的改变，如用水量的增加等;③过多颜料的加入增加成本的同时增加了彩色装饰砂浆严重泛碱的风险。
调色的基本常识：首先要使装饰砂浆具有一定的白度，按照三色系原理，基础材料的白度越高着色越容易，实现调色目标所用的颜料量也相对越少。所以，当基础材料白度相对较低时，如果目标颜色与基础颜色差异较大，通常不直接加入彩色颜料调色，而是先适当添加适量的钛白粉将基料的白度提高后再添加彩色颜料如红、黄、蓝、黑等调色。例如，灰色主要是由白+黑得来，浅灰是白多黑少、深灰是白少黑多，蓝灰色通常在调色时根据目标色相的深浅加入不同量的蓝颜料实现。因此，在具体调色过程中，要求调色员首先对颜色的微弱变化很敏感，其次应具有一定的颜色搭配理论知识，更重要的是要求调色员具有丰富的调色经验。
②装饰砂浆的质感设计
装饰砂浆的质感设计，我认为首先应区别内墙和外墙使用，其次是质感效果要根据甲方或建设单位的喜好以及设计师的设计建议，第三质感效果要与颜色匹配，通俗地讲是质感效果与颜色、使用环境搭调。
外墙无论是在外保温砂浆表面、普通抹灰砂浆表面，比较常见的质感有平涂仿瓷砖、机喷仿瓷砖、仿砂岩、仿浮雕涂层等效果设计;
内墙用装饰砂浆时，大多应用于家庭墙面及顶棚，宾馆、饭店、酒吧、歌厅等墙面或背景墙，除了有上述常用于外墙的质感效果外，还会有卡通图案、仿古风格(仿古砖、梅、兰、竹、菊等)、鸟兽图、剪纸画等等。
7、彩色装饰砂浆生产的质量控制
彩色装饰砂浆生产的质量控制，主要包括原材料质量控制、生产过程中的质量控制、出厂前的性能检验、库存产品的质量监控等，下面简要说明质量控制中的关键点。
1）原材料质量控制
①原材料进厂质量控制
装饰砂浆用原材料的质量控制，必须坚持以下几个原则：
a. 优先选用质量性价比高的原材料;
b. 所选择的原材料必须符合该原材料的质量指标要求，即要满足国家或行业标准的技术及安全性要求，如白水泥须符合GB2015-2005中规定的强度、安定性、白度等相关指标要求;对于没有国标、行标、地标规定的原材料，如纤维素醚、可再分散乳胶粉等，我们须索取供应商备案的企标或自行制定企业标准要求，并按照企标要求进行抽样检测，合格后方可入库和使用;
c. 对于某些原材料，当检测的结果与国标、行标或企业指标刚好略低时，是否可以入库和使用，需要企业制定让步接收准则，即确定产品质量可接收的底线和上线，或接收这批原材料并降级使用，以利于企业的产品质量控制。
d. 所有提供样品的企业须提供详细的文件资料，包括企业名称、地址、规模、原材料规格、采用标准、检验方法及出厂价格等。
②库存原材料质量监控
生产企业绝大多数是实行以销定产的方式，难免会有部分原材料积压。装饰砂浆所用的原材料中，很多原材料是有质保期要求的，这类材料如果长期库存而不未使用，其质量会降低甚至失效，如白水泥，因此有些库存的原材料是需要定期复检并制定定期复检的具体时限，复检合格后才能继续用于生产。
对于库存原材料也有让步接收原则问题，如果库存的原材料经检验不能完全满足彩色装饰砂浆的要求，而可以降级使用到别的产品中时应尽快使用。
2）生产过程中的质量控制
高质量的产品是生产出来的，而不是检验出来的。原材料质量控制做好了，就为生产高质量的产品打下了坚实的基础。生产过程是产品的质量的保证，而检验知识验证配方实施过程中是否有偏差。如果发现有偏差，可以进行系统的分析原因所在，即分析是原材料质量有波动，还是生产工艺保证有缺陷，后续好进行纠正。生产过程的质量控制内容包括：
①配方的下达与执行
配方是产品的灵魂，不同档次、不同季节、不同色彩的装饰砂浆会有不同的配方，所以企业必须有严格的配方下达和执行的管理文件，如配方下达的程序、配方的编号、配方的录入及指令执行等。技术人员在下达配方后，应严格监督配方的执行是否准确无误，尤其不能出现加错料、少加或多加料、投料顺序是否正确等，因为这是来不得半点差错的。
②部分原材料的预混
企业生产过程中，常常会碰到用量很少的原材料(如引气剂、速凝剂等)，而其用量多少对产品质量的影响又非常大，自动化生产线上根本无法自动计量，人工生产线单独称量又工作量很大。对于这种用量特别少、产品中使用比较固定的原材料，可以对其一种或几种用量少的原材料进行预混，预混到设备可以自动计量或手动生产时方便称量的状态，可极大的减少生产过程中的误差，确保砂浆产品的质量。
③计量的精度
计量的精度不仅影响产品的成本，也会极大地影响产品质量的稳定。尤其对于装饰砂浆中的部分添加剂，添加量多了会严重影响产品的性能，如引气剂加多了会降低砂浆的强度，纤维素醚加少了会使砂浆的保水性变差并且施工性不好，某种颜料加多了产品的颜色就不对了等等，因此计量的精度对产品的质量影响是非常大的。生产过程中，生产、技术人员应随时监视计量的精确性。
④混合的均匀性
装饰砂浆产品混合均匀是最起码的要求，混合均匀性不好，会造成产品的和易性不一致，颜色的不一致，胶粘性差，空鼓开裂等问题。在企业生产和质量监控过程中，检验混合均匀性的快速有效的方法可以对混合和的砂浆进行抽样筛分，筛分的曲线与产品的标准筛分曲线基本吻合，说明产品均匀性良好。
⑤颜色的统一性
对于装饰砂浆，颜色的均匀性是最基本的要求，否则施工上墙后容易出现颜色深浅不一，影响装饰效果。在装饰砂浆生产前，应配制用户所需颜色砂浆的标准样品，若是企业的标准色产品、曾经批量生产并且得到用户的认可，可选取适量作为标准色对比样。在装饰砂浆生产过程中，要保证每搅拌锅出来的砂浆干料颜色一致，一方面要严格控制好颜料的加量，另一方面检验人员应对每锅生产的干粉料取样，并与标准颜色的干粉料进行颜色比对，颜色一致基本无色差时才可以出料包装。
3)出厂前的性能检验
装饰砂浆在出厂前，应对其相关性能进行检验，以确认产品性能合格。出厂前的检验，是对产品配方的复验，也是对生产过程中是否加错料、计量是否准确、搅拌时间是否充分等环节的确认。
①确定出厂检验项目及指标
通常产品出厂检验为快速检验，需要再3天以上才能出结果的项目通常列为型式检验或系统检验，如3d、7d、28d抗压抗折强度等，如果所用的水泥在保质期内，强度复检符合标准要求，无任何受潮结块现象，其他添加剂也在保质期内，砂子的级配合理，这类指标可以按照型式检验要求的取样规则按批次进行全性能测试。
装饰砂浆产品出厂前的检验项目，通常包括筛分曲线、用水量、和易性、施工性、快速强度检验、快速抗裂性检验等。企业应对上述检验项目确定检验指标或进行具体描述。
②确定快速检验方法
针对装饰砂浆的出厂检验项目，应制定检验操作规程，并对企业内从事研发和质量控制的技术人员进行培训，对每种出厂检验项目快速检验的数据、结果和评判进行详细的记录并建档，以加强产品质量的可追溯性。
③标准用水量下的施工性
装饰砂浆产品在设计和研发时，就确定了产品满足施工性、强度等性能指标的标准用水量范围，产品从生产线下线后，应按照批次及取样规则取样，并按照施工性检验操作规程加水搅拌测试其施工性。
⑤标准用水量下的颜色
装饰砂浆下线前，虽然会对生产的干粉产品颜色与配制的标准样品颜色或同颜色品种的历史留存样品对比，确认无色差后才出料包装，但通常应该将刚生产的产品与标准样品分别取同等重量、按照操作规程加同量的水分别搅拌，对比搅拌湿砂浆的颜色一致性，一旦发现湿砂浆颜色差异明显，需要对干粉料进行颜色调整，然后才可以包装出厂。
⑥砂浆的均匀性
检验装饰砂浆的均匀性最简便快捷的方法是做干粉产品的筛分曲线。通常的办法是对标准产品进行筛分并确定筛分曲线，将生产的产品取样筛分后也做筛分曲线并与标准产品筛分曲线对比，筛分偏差控制在企业规定的偏差范围内，即确认砂浆的均匀性合格。
⑦强度的快速检验
装饰砂浆强度的快速检验，主要是检验砂浆的凝结时间是否正常，硬化后的砂浆基本强度。取一块标准混凝土板(200mm*400mm*40mm),除去表面的灰尘，用刷子或湿毛巾对板进行适当的润湿，将标准的楔形器(厚度为0-10mm)置于混凝土板上(正面、反面均可)，然后将搅拌好的装饰砂浆涂抹于楔形器内并刮平，用扁铲沿楔形器内侧划开砂浆并使楔形器脱模，脱模后的装饰砂浆在实验室内自然养护干燥，12-24小时检验其表观强度。
⑧抗裂性的快速检验
装饰砂浆抗裂性的快速检验，主要是检验硬化后的砂浆早强抗开裂性。取一块标准混凝土板(200mm*400mm*40mm),砂浆涂抹于楔形器及楔形器脱模的方法与前述方法一致，脱模后的装饰砂浆在实验室内自然养护干燥，24或48小时后近距离观看砂浆表面是否有裂纹、裂纹多少和长度、以及裂纹出现在砂浆什么厚度位置。
