羟丙基甲基纤维素HPMC对机喷砂浆性能的影响
一试验
1.1原材料
水泥：市售P.0 42.5水泥，其28d抗折和抗压强度分别为6.9、48.2 MPa;砂子：承德细河沙，40-100目;纤维素醚：北京万图明科技有限公司生产的羟丙基甲基纤维素醚，白色粉末，标称黏度为40、100、150、200 Pa-s;水：洁净的自来水。
1.2试验方法
根据JGJ/T 105-2011《机械喷涂抹灰施工规程》规定，砂浆的稠度为80-120 mm，保水率大于90%。本试验中，灰砂比定为1:5，稠度控制在(93+2) mm，纤维素醚采用外掺法，其掺量均按占水泥质量计。砂浆的湿密度、含气量、保水率、稠度等基本性能参照JGJ 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》进行测试，其中含气量按照密度法进行测试和计算。试件的制备、抗折和抗压强度测试参照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》进行。孑L径采用压汞法测试，压汞仪型号为AUTOPORE 9500，测量范围为5.5 nm-360 ym，共进行4组试验，灰砂比1:5，HPMC黏度为100 Pa-s、掺量分别为0、0.1%、0.2%、0.3%(编号分别为A、B、C、D)。
2结 果 与 分 析
2.1HPMC对水泥砂浆保水率的影响
保水性是指砂浆能够保住水分的能力。在机喷砂浆中，加入纤维素醚能够有效保持水分，减少泌水率，满足水泥基材料充分水化的要求。HPMC对砂浆保水率的影响见图1。
由图l可以看出，随着HPMC掺量的增加，砂浆的保水
率逐渐增大。黏度为100、150和200 Pa.s的羟丙基甲基纤维素醚曲线变化基本一致，掺量在0.05%-0.15%时保水率直线增加，掺量为0.15%时保水率均大于93%;糁量超过0.20%后，保水率增大趋势变得平缓，说明HPMC掺量己接近饱和。黏度为40 Pa.s的HPMC掺量对保水率的影响曲线近似为1条直线，掺量大于0.15%后，砂浆的保水率明显低于同掺量其它3种黏度的HPMC。一般认为纤维素醚的保水机理为：纤维素醚分子上的羟基和醚键上的氧原子会与水分子缔合成氢键，使游离水变成结合水，从而起到很好的保水作用;也有人认为，水分子与纤维素醚分子链间的相互扩散作用使水分子得以进入纤维素醚大分子链内部，并受到较强的约束力，从而提高了水泥浆的保水性。优良的保水性能够使砂浆保持匀质性，不易离析，并获得良好的搅拌性能，同时能减小对机械的磨损，增加砂浆喷涂机的寿命。
2.2羟丙基甲基纤维素HPMC对水泥砂浆密度和含气量的影响
由图2可以看出，HPMC掺量在0-0.20%时，随HPMC掺量的增加，砂浆的密度急剧降低，由2050 kg/m3下降至1650kg/m3左右，降低约20%; HPMC掺量超过0.20%后密度降低趋于平缓。对比4种不同黏度的HPMC玎知，黏度越大，砂浆的密度越小;掺黏度分别为150、200 Pa.s HPMC的砂浆密度曲线基本重合，说明随着HPMC黏度的继续增大，砂浆的密度不再减小。
由图3可以看出，砂浆的含气量变化规律与砂浆的密度变化相反，羟丙基甲基纤维素HPMC掺量在0-0.20%时，随HPMC掺量的增加，砂浆的含气量几乎呈直线上升;HPMC掺量超过0.20%后，含气量几乎不再变化，说明砂浆的引气作用接近饱和。黏度为150和200 Pa.s的HPMC引气作用要大于黏度为40和100 Pa.s的HPMC。
纤维素醚的引气作用主要是由其分子结构决定的，纤维素醚同时具有亲水基团(羟基、醚基)和憎水基团(甲基、葡萄糖环)，是一种表面活性剂，具有表面活性，从而具有引气效应。引入的气体一方面能够在砂浆中起到滚珠轴承的作用，改善砂浆的工作性能，并能增加体积，提高产量，对于生产厂家是有利的。但另一方面，引气作用增加了砂浆的含气量和硬化后的孔隙率，导致有害孔增多，使得力学性能大为降低。HPMC虽然有一定的引气作用，但不能取代引气剂。另外，当HPMC和引气剂同时使用时可能导致引气剂失效。
2.3 HPMC对水泥砂浆力学性能的影响
由图4(a)和图4(h)可以看出，当HPMC掺量仅为0.05%
时，砂浆的抗折强度降低明显，较未掺羟丙基甲基纤维素HPMC的空白试样降低约25%，抗压强度仅能达到空白试样的65%-80%。当HPMC掺量超过0.20%后，砂浆的抗折强度和抗压强度降低幅度不明显。HPMC黏度大小对砂浆的力学性能影响不明显。HPMC引入很多微小的气泡，对砂浆的引气作用使砂浆内部空隙率增大，有害孔增多，导致抗压强度和抗折强度均明显下降。砂浆强度降低的另外一个原因就是纤维素醚的保水作用，使得水分保留在硬化砂浆内部，大的水胶比导致试块强度降低。对于机械施工的砂浆，虽然纤维素醚能够显著提高砂浆的保水率和改善其工作性，但如果掺量过大，会严重影响砂浆的力学性能，所以应合理权衡二者之间的关系。
由图4 (c)可以看出，随着羟丙基甲基纤维素HPMC掺量的增加，砂浆的折压比整体呈增加趋势，基本为线性关系。这是由于加入的纤维素醚引入大量的气泡，造成砂浆内部产生缺陷增多，导玫砂浆的抗压强度急剧降低，而抗折强度虽也有一定幅度降低;但纤维素醚能够提高砂浆柔韧性，对抗折强度有利，使得降低幅度变缓，综合考虑，二者的共同作用导致压折比有所增加。
2.4HPMC对砂浆子L径的影响
通过压汞仪测得A、B、C、D四组试样的孔径分布曲线见图5。孔径分布统计数据和各统计参数统计值见表1。
由A-D试样的孔径分布曲线、孔径分布数据和各统计参数可知，HPMC对水泥砂浆的孔结构有很大的影响：
(1)掺入HPMC后，水泥砂浆的孔径尺寸明显增大。在孔径分布曲线上体现为图像的面积向右移动，峰值对应的孔径值变大。同样由表1中的中值孔径可以看出，掺加HPMC后水泥砂浆的中值孔径较空白试样明显增大，0.3%掺量的试样中值孔径较空白样提高了2个数量级。
(2)吴中伟等将混凝土中的孔隙划分为4类，分别是无害孔(≤20 nm)、少害孔(20-100 nm)、有害孔(100-200 nm)和多害孔(≥200 nm)。由表l可以看出，掺加HPMC后无害孔或少害孔的数量明显减少，有害孔或多害孔数量增多。未掺HPMC样品的无害孔或少害孔约为49.4%，掺加HPMC后无害孔或少害孔明显减少，以掺量0.1%为例，无害孑L或少害孔减少约45%，大于10um的多害孔增加了约9倍。
(3)中值孔径、平均孔径、比孑L容和比表面积随羟丙基甲基纤维素HPMC掺量的增加并不遵循十分严格的变化规律，这可能与压汞试验中样品选择具有较大离散性有关。但从整体来看，掺HPMC试样的中值孔径、平均孔径和比孔容较空白试样为增大趋势，而比表面积有所降低。
