质量是企业的生命，质量是企业的声誉，质量是企业的核心。质量控制工作是为企业生存和发展保驾护航，质量控制工作者是企业生存和发展的守护神。完善的质量控制程序是为企业能生产出符合国际国内标准、高质量、低消耗的产品服务，也是为所有客户能安全、满意、快捷、高效地使用合格产品负责任和提供服务。
高质量、稳定的产品是在研发的基础上生产出来的，而不是检验出来的。配方是高质量产品的核心，原材料是高质量产品的关键，生产控制是高质量产品的保障。
一、干混砂浆原材料质量控制
优先选用质量性价比高的原材料，必须符合国标、行标及企业对该原材料的质量指标要求。对于被确定的供应商，采取合同方式订购以确保原材料品质的稳定。原材料到达工厂后，质检工程师立即到现场进行取样。取到的样品，将在实验室按照原材料的基本检验指标、检验方法以及企业标准的要求等在标准规定的检验环境条件下进行日常检验，并做好实验检验记录。将实验结果与原材料的技术质量要求进行对比，做出该批次原材料是否合格入库的结论，由技术经理签字确认。检验工程师须在实验结果完成后，按照每种不同原材料的报告格式做成质量检验报告，由生产厂长安排将原材料存放于合适的位置。生产企业绝大多数是实行以销定产的方式，难免会有部分原材料积压。干混砂浆所用的原材料中，很多原材料是有质保期要求的，这类材料如果长期库存而不未使用，其质量会降低甚至失效，因此有些库存的原材料是需要定期复检并制定定期复检的具体时限，复检合格后才能继续用于生产。原材料质检工程师须随时定期抽查库存原材料并对其质量进行检验，尤其是有储存期限要求的原材料，发现问题及时向技术经理、生产厂长、总经理汇报，并提出处理意见或建议。对原材料的检验报告，由技术经理根据技术质量要求进行评定，并随时关注原材料的质量波动情况，发现不好的趋向及时与供应商就质量情况进行沟通协商。
二、干混砂浆生产过程质量控制
原材料质量控制做好，就为生产高质量的产品打下了坚实的基础。生产过程是产品的质量保证，而检验只是验证配方实施过程中是否有偏差。如果发现有偏差，可以进行系统的分析原因所在，后续进行纠正。在生产过程中，技术人员随时抽查设备运转是否正常，原材料名称及包装上的标识，计量是否准确，混合搅拌时间是否充分，带颜色的产品须检查颜色是否正确，产品是否有离析现象，加料的顺序是否正确。发现有违章操作、计量不准或加料顺序错误等现象必须立即予以纠正。
三、干混砂浆产品质量控制
所有新投产的产品，第一批至第六批必须连续取样检验。对于曾经投产或多次生产的产品，根据原材料质量稳定情况及投产的成熟度决定产品的最低取样批次。下线产品按照国家或行业标准规定内部进行全性能检验为系统检验，按照国家标准委托政府许可的质量监督检验站进行的全性能检验为型式检验。
干混砂浆产品出厂前检验项目包括筛分曲线、用水量、和易性、施工性、快速强度检验、快速抗裂性检验等。针对干混砂浆的出厂检验项目，制定检验操作规程，并对企业内从事研发和质量控制的技术人员进行培训，对每种产品出厂检验项目快速检验的数据、结果和评判进行详细的记录并建档，以加强产品质量的可追溯性。
干混砂浆产品在设计和研发时，就确定产品满足施工性、强度等性能指标的标准用水量范围，产品从生产线下线后按照批次及取样规则取样，并按照施工性检验操作规程加水搅拌测试其施工性。检验干混砂浆的均匀性最简便快捷的方法是做筛分曲线。干混砂浆强度的快速检验主要是检验砂浆的凝结时间是否正常，硬化后的砂浆基本强度。抗裂性的快速检验，主要是检验硬化后的砂浆早期抗开裂性，如腻子、抹面砂浆等。
四、干混砂浆的配方调整
一个好的配方首先要有好的施工性，如果施工性不好，其性能是不能完全发挥的。好的配方一定要有一定的保险系数，不要一味的降低成本，要充分考虑到实验配方与实际的生产之间的差异，生产出好的砂浆产品只完成了工作的一半，应充分考虑工地施工的不确定性以及施工人员的素质和环境。产品回填时的配方调整：这种调整首先要知道被回填产品配方的富余系数、需要回填的半成品等的质量状况，通常需要做一定量的匹配试验并确定合适的回填比例和极限回填比例，还需要关注回填后的产品多久出库和施工使用，确保配方调整安全可靠，产品质量性能可靠。
作为研发工程师，应遵循干混砂浆质量控制的基本原则和材料的本质规律，不能掉进拼命降低成本的陷阱，产品的成本在降低的同时，质量也在不断下降，最终带来的可能是无穷无尽的质量投诉或质量事故甚至赔偿。
干混砂浆研发工程师不是在简单的和泥，也不是普通的泥瓦匠，干混砂浆属于聚合物水泥砂浆的领域，还有很多的未知和深入的机理，需要砂浆人投入大量的精力和严谨科学的态度去研究和探索。干混砂浆领域，目前的整体水平还很低，一般企业的实验室条件也很有限，市场比较混乱，质量参差不齐，需要进行大量的科研探索，抱着对工程质量、对社会负责任的态度，来规范和提升行业的发展。
原材料生产质量控制、物流运输控制和施工质量控制
1、原材料质量控制要点
(1)水泥
a、宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB2015)及《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB175)标准的规定。
b、水泥进货时必须具有质量证明书，并按不同品种、规格分别储存。对进厂水泥应按批量检验，保证使用合格的水泥。
c、检验批量应按国家标准《预拌砂浆》(GB/T 25181—2010)中的第5.2条规定执行。
(2)砂
a、砂宜选用中砂，并符合国家标准《建设用砂》(GB/T 14684—2011)的规定，且砂的最大粒径不应超过5mm。
b、砂进货时必须具有质量证明书，并按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸、过筛及存储过程中保持砂颗粒级配均匀，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。
c、检验批量应按国家标准《预拌砂浆》(GB/T25181-2010)中的第5.3条规定执行。
(3)保水增稠材料
a、保水增稠材料进厂应具有质量证明书，储存在专用的仓罐内，并做好明显标识，防止受潮和环境污染。
b、保水增稠材料应按其产品标准的规定进行，连续15d不足规定数量者也以一批论。
c、所使用的保水增稠材料必须经过省(市)级以上的产品鉴定。
2、生产过程质量控制要点
(1)生产设备管理要点
a、预拌砂浆生产必须使用专用的搅拌、运输及储存设备。搅拌机的搅拌刀与筒体壁之间的间距及其它工艺参数的控制，必须满足砂浆生产的需要，保证预拌砂浆的匀质性等质量性能满足合同要求。
b、必须配备砂过筛系统装置，其状态参数的控制必须保证使过筛后的砂粒径分布均匀、最大粒径不超过5mm，以符合预拌砂浆的各种性能要求。
c、搅拌机必须具有电脑储存实际投料数据的功能，能随时查阅近3个月内生产的每立方预拌砂浆的用料情况，保证预拌砂浆生产及质量参数的可追溯性。
d、对用于生产的机械设备应建立维护保养制度，以确保设备的持续工作能力及预拌砂浆质量指标。
e、计量设备必须进行定期校验，保证使用合格的计量设备。
(2)砂浆制备的要点
a、生产中使用的砂必须是过筛后剔除粒径为5mm以上颗粒的砂，并保证原材料品种和规格的正确使用。
b、严格控制搅拌时间，每拌不宜少于2min。
c、在生产过程中严格监控搅拌机计量系统，保证计量的准确性。
3、砂浆物流过程与储存控制要点
a、应采用搅拌运输车，装料前，筒体内不得有积水、积浆及杂物。严禁在运输和卸料过程中加水。运输过程中，筒体按一定速度旋转，使砂浆的匀质性保持不变。
b、按发货单指明的工程名称、部位及砂浆的品种强度等级及时准确地运送。
c、砂浆运送到施工地点后，除直接使用外，必须储存在不吸水的密闭容器中，并有遮阳、保温和防雨措施。储存地点的温度，最高不宜超过37℃，最低不宜低于0℃。
d、储存容器应明确标识，确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，禁止不同品种的砂浆混存混用。严禁罐内砂浆放空用光，罐内砂浆用至八吨时应及时补料以免出现离析现象。
e、砂浆必须在合同规定的时间内使用完毕。
f、卸料完后，搅拌车应及时彻底清洗。
4、施工方法按国家行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T 220—2010中规定执行。
三、砂浆与加气混凝土砌块墙体质量通病思考
目前，我国奉行有效资源综合利用，节能减排的基本国策，大力推广新型墙体材料应用。蒸压加气混凝土砌块具有轻质高强、保温性能优越、施工功效高等特点，其适应性强，施工方便，而且更能满足建筑设计变化的需要。在建筑材料工程领域应用占主导地位。由于人们对粘土砖和免烧水泥砖的应用技术比较成熟，但为了节约土地资源，已逐步禁止使用。而对加气混凝土砌块了解甚少，况且只关注加气混凝土砌块的强度是否满足要求，却很少考虑到加气混凝土砌块的温差、潮湿气候、密度、含水率和吸水率等对砂浆的影响。而且大多数人不清楚国家行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T 17-2008的技术和进行砌筑、抹灰施工使得加气混凝土砌块墙体出现开裂、空鼓继而脱落等质量问题，影响了砂浆和加气混凝土砌块的推广使用，而砂浆与加气混凝土砌块是直接的对应关系。因此，有必要对加气混凝土砌块的性能及施工技术要点进行分析，总结出针对质量问题的防治对策。
1、加气混凝土砌块基本介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
加气混凝土砌块的生产原理是利用硅质材料，钙质材料，另外掺入适量调节材料和少量的发气材料这些原材料经过处理，配料搅拌，浇注到模具进行发气初凝;然后对其切割并放入蒸压釜养护直到出釜堆垛装车。 加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
1)、产品成分
加气块的原材料里含的某些主要化学成份对于能否成功生产出质量等各方面合格的产品是非常关键的。在挑选原材料时一定要注意这些细节，下面我们介绍一下各大原材料里的某些化 学成分的含量指数。
A 粉煤灰：其中所含二氧化硅和三养化硅的量不能超过70%，烧失量要小于8%。
B 生石灰：其中所含有效氧化钙不能超过75%，消解时间需要8-15分钟，消解温度要大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
C 石膏： 采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。
D 铝浆：其中活性铝含量要大于90%，固体分含量大于65%。
E 水泥： 32.5R散装水泥。
F 砂：砂中不能有杂草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量应小于3%。
2)、产品优点
(1)重量轻
加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
(2)保温隔热性能好
加气混凝土的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，(粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度;灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度)，为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。
(3)强度高
经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
(4)抗震性能好
在震级为7.8级的唐山丰南等地的地震中，据震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对照。分析认为，这就是因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。
(5)加工性能好
加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。
(6)具有一定耐高温性
加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。
(7)隔音性能好
从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
(8)有利于机械化施工
就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地;节约砌筑人工;减少了湿作业;加快了现场施工进度，提高了施工效率。
(9)适应性强
可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。加气混凝土设备所做出来的加气混凝土砌块，其强度取值是相对于一定的含水状态而言的，称为基准含水率，而强度的基准含水率范围各国不尽一致，例如：德国、欧共体及英国的标准中对基准含水率要求为(6±2)%，其出发点是认为制品上墙后最终是以2%-8%的含水率存在;在瑞典等国则以加气混凝土砌块的气干状态为基准，即含水率为(10±2)%;而在我国，对抗压弓到变等级评定时，依据的是弓引度稳定阶段的含水率，即25%-45%，这与实际墙体中含水状况相差甚大，因此会影响加气混凝土抗压强度的质量评定。
3)、施工方法
(1)承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级应不低于A7.5，砂浆强度不低于M5。
(2)加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
(3)加气混凝土砌块的砌筑面应适量洒水。
(4)砌筑加气混凝土宜采用专用工具(铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等)。
(5)加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。
(6)加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm;竖向灰缝宽度宜为20mm。
(7)加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：
a、建筑物室内地面标高以下部位;
b、长期浸水或经常受干湿交替部位;
c、受化学环境侵蚀(如强酸、强碱)或高浓度二氧化碳等环境;
d、砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
2、加气混凝土墙体质量通病常见部位
(1)常见于钢筋混凝土框架与加气混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂缝。
(2)柱边的垂直裂缝。
(3)墙体中不规则裂缝。
3、加气混凝土砌块砌体的裂缝成因
引起加气混凝土砌块墙体开裂的原因，大致可归纳为四个方面：材料、结构、施工和其他因素。这几方面因素往往不是彼此孤立的，而是相互作用、互为因果关系。
(1)材料因素
材料因素所导致的裂缝，一般发生于单块制品的表面，通常是自然环境、气温变化、干湿循环引起材料的收缩而开裂。例如，加气混凝土砌块本身的抗压强度低，蒸压养护时间不够、制品内部水化产物不稳定，会导致制品本身收缩大、抗裂性差。
砌筑砂浆强度选择不当，与加气混凝土砌块不匹配，也会导致墙体开裂。例如，砌筑砂浆强度和弹性模量过高，砌体受力时可能导致将砌块“拉”裂。
(2)结构因素
如果设计与施工过程中，对加气混凝土砌块强度低、干燥收缩值较大的特性考虑不周，砌体仍采用传统构造做法，就会导致墙体在某些薄弱环节，如洞口上下和四角，产生裂缝。对面积较大的墙体，如果不能采用结构措施对加气混凝土砌块砌体的收缩应力进行释放或抵抗(如每隔一定间距增设拉结钢筋)，或忽视墙体某些部位存在的局部承压(如加气混凝土砌块填充墙与墙体上部的混凝土梁或楼板，采用硬连接——实心砖斜插顶紧的错误构造);忽视不同收缩值材料在同一外表面混合使用(例如，有限工地用其他材料块材填充，而不是采用切割加气混凝土砌块的正确方法);忽视承重墙和非承重墙的合理布局。都会不可避免地产生裂缝。
(3)施工因素
不合理的施工工艺和操作规程，造成墙体砂浆不饱满、灰缝厚薄不均、砌块受力后易于折断，或砌筑时砂浆与砌块粘接不好、内外墙不同时砌筑，因而使墙体的整体性减弱，从而产生裂缝。
根据加气混凝土砌块施工要求，应采用专用砌筑砂浆和专用抹面砂浆，它有别于砌筑烧结砖的普通砂浆。宜采用弹性模量小、保水性更好地砂浆，通常掺加石灰或其他外加剂来实现。墙体抹面前，在墙体表面刷界面过渡材料等等。
(4)其他因素
工程实践中，导致墙体出现裂缝的其它原因还有很多，例如：不均匀沉降、温度变化、干缩、冻融冷胀、地震荷载、超标风荷载产生的变形，也会导致墙体裂缝的产生。
4、加气混凝土砌块墙体裂缝产生机理分析
(1)受压加气混凝土砌块墙体的工作特性和破坏形态
试验室对加气混凝土砌块砌体试件的研究显示：墙体开始受压到墙体主要受力裂缝出现前，墙体处于弹性受力状态，墙体应力和应变关系基本为直线。该阶段应加气混凝土砌块材质不均匀性和不合理施工操作的影响，或者是试件制定过程中的不合理性，在试件局部的薄弱处可能出现没有规律的微裂缝。
裂缝出现和发展阶段：继续加载，试件内个别砌块的薄弱处开始出现明显的裂缝。例如，砌块生产中往往造成发气方向上部强度较弱，试件中的砌块裂缝多数发生在该处，造成试件局部砌块上的裂缝随着荷载的加大，裂缝延伸发展。在这个阶段，应力和应变关系逐渐偏离直线。
破坏阶段：试件在第二阶段末尾，造成试件破坏的主要裂缝已形成且发展，当继续加载或不加载持续较短时间，裂缝会急剧开展或贯穿整个试件，造成试件被劈裂或局部压碎而破坏。
(2)加气混凝土砌块材料分析
加气混凝土砌块砌体结构裂缝的产生，从宏观分析，一般属于材料吸湿膨胀或干燥收缩，同时伴随温度变化产生应力效应的结果。当变形受到某种约束时，会产生较大的内应力，甚至引起裂缝。因此，温度和干缩变形共同作用产生的变形和裂缝，是加气混凝土墙体开裂的内在因素。根据相关研究结论：引起加气混凝土墙体开裂的因素，主要表现为温度变形影响和自身干缩变形而引起墙体裂缝。
(3)施工工艺分析
施工前没有按设计要求编绘砌块砌筑排列图，制定切实可行的施工技术措施。例如，为赶工期使用养护龄期不足，含水率偏高的加气混凝土砌块，都会造成墙体裂缝的产生。
(4)设计构造措施所造成的墙体裂缝
由于建筑结构设计师对加气混凝土砌块性能的认识不足，盲目地采用陈旧的设计做法或构造措施，也会造成加气混凝土砌块墙体裂缝的产生。
(5)砂浆因素的分析
虽然砌筑砂浆在加气混凝土砌块砌体中所占体积比例数，要远远小于其它块材砌体，但砌筑砂浆和抹面砂浆使用不当，造成加气混凝土砌块墙体发生开裂的概率，却远高于其它材料的砌体。JGJ/T 17-2008中十分强调要用专用砂浆进行砌筑和抹面。但一些设计、施工企业的工程技术人员往往忽视合理选择砂浆的重要性;相当多的施工监理人员也不十分清楚，砂浆可能对加气混凝土砌块墙体带来的危害。
5、砂浆使用不当造成加气混凝土砌块墙体开裂的原因
砂浆使用不当造成加气混凝土砌块墙体开裂的原因非常复杂，通常是多方面因素共同作用的结果。下面将砂浆造成开裂的单因素逐项罗列。
(1)砂浆自身收缩变形产生的内应力，将砌块或灰缝处拉裂。水泥砂浆在硬化过程或失水过程中，生产收缩变形应力是产生裂缝最常见的因素之一，主要包括化学收缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩和塑性收缩等。
(2)砌筑、抹面砂浆的强度选择不当而产生的裂缝。加气混凝土立方体试件抗压强度在3.5MPa~5.0MPa之间，当所用的砌筑、抹灰砂浆强度偏高时，两者之间的弹性模量相差太大，容易因变形不一致产生拉应力，导致开裂。
(3)砂浆保水性不好导致墙体后期开裂。加气混凝土很容易将新拌砂浆中所含水分吸收掉，导致砂浆“失养”、强度不达标，造成墙体砌筑灰缝处发生开裂，或抹灰砂浆层产生龟裂现象。
(4)若抹灰砂浆与加气混凝土砌块的导热系数相差过大时，也有可能引起开裂。
(5)抹灰砂浆与加气混凝土砌块的线收缩性相差过大时，不一致变形产生的内应力也会引起开裂。另外，如在墙体同一表面采用不同强度和收缩值的材料进行抹灰，抹灰后容易在两种不同材料界面发生开裂。
四、加气混凝土砌块墙体裂缝控制措施的建议
下面提出的措施，完全是基于上述理论分析的基础上，总结归纳。
A、材料特性方面
(1)应对材料线变形系数采取措施。包括：不同密度的墙体材料不应混砌。当抹灰砂浆与加气混凝土的线收缩值相差过大时，在墙体与抹灰层之间设置防裂钢丝网。防裂钢丝网拉紧并固定牢固，要与中层抹灰充分结合，使钢丝网发挥其抗裂的作用。
(2)应对砌块自身干缩变形采取措施。主要是采取措施减少加气混凝土砌块上墙后的干缩值。例如：出窑后的堆放期应超过28d，尽量让它在自然状态下完成干缩过程;控制上墙时砌块的含水率，储存、运输、装卸过程要防雨淋;等等。
(3)应对加气混凝土吸水性强的措施。加气混凝土砌块的的吸水率高，但吸水速度慢。按经验，加气混凝土砌块表面含水率控制在10%~15%时上墙比较适宜，建议应根据不同气候条件下，进行表面湿润处理，以避免干砌块直接上墙，避免砂浆水分被砌块吸干，降低砂浆的强度。另一个措施就是改善砂浆的保水性，常用做法是通过掺加外加剂来改善砂浆的保水性能。
(4)严格控制材料生产环节。这点也很重要，主要严格控制原材料中硅、钙材料的合理比例，蒸压养护的温度和湿度必须有保障。在设计配合比时，钙质材料不能过多(超出水热合成反应的理论需要量);硅质材料过多对降低干缩变形有利。
B、施工
(1)施工工地应有对加气混凝土砌块含水率进行检验的制度，并按砌筑施工时的实际气象情况，调整施工步骤。砌筑上墙前应检验其表面含水率是否在10%~15%之间，若含水率过低，可以考虑在砌筑施工前进行湿水操作——喷雾，注意湿水不宜过量。
(2)砌筑、抹面都采用专用砂浆;不同干密度和强度等级的砌块不可混砌，也不得与其它砖、砌块混砌。
(3)砌筑施工前要进行排块设计;在砌块墙上不要留脚手架孔。
(4)墙上暗埋电线管时，宜在砌筑砂浆达到设计强度后(一般在一周后)用电动切割机剔槽，电线管埋好后应采用专用砌筑砂浆修补填实。这道工序应在抹灰前完成。
(5)墙体砌筑完毕至少14d后才能开始抹灰。先对砌体加气混凝土砌块表面缺棱掉角进行分层修补，浇水湿润基体表面。要避免抹灰砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。
(6)加强对各抹灰层之间的间隔时间及厚度的控制。要严格控制一次抹灰层的厚度，相邻两次抹灰的间隔应做好养护。抹灰前，在不同材料基体交界处、暗埋管线的孔槽处和门窗洞口，应挂加强网片。
(7)施工人员要培训后上岗，加强对各分项工程质量管理措施和自检。
C、设计构造措施方面
加气混凝土由于体积密度小，抗剪、抗拉强度较低，作为非承重墙体时，在设计时应重点注意一些符合其性能的具体构造措施——细节要求。
(1)结合GB 50003-2011《砌体结构设计规范》以及实践经验，对墙体薄弱环节及可能产生裂纹的部位，要从构造上进行加强和预防，如预埋钢筋、设置拉结钢筋及钢筋网等。
(2)当墙体过长时，为避免墙体中产生竖向裂纹，设计时宜考虑设置伸缩缝。
(3)对于层高过高的框架结构加气混凝土砌块填充墙，其两侧混凝土柱上除应预留拉结钢筋外，还应采取适当的构造措施，如设置钢筋混凝土带或混凝土梁等。砌体墙长度大于5m，应设构造柱;高度大于4m，应加圈梁。墙体与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加钢丝网(宽度大于20mm，张紧后射钉固定)作防裂处理。
(4)穿越墙体的水管除要严防渗漏外。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。
(5)加气混凝土砌块墙面抹灰前，要先刷界面处理剂。墙面抹灰层应该分格，一般在层间分格，竖向分格视建筑体型面积大小而定，分格面积不宜大于30m2。
D、砂浆方面
(1)砌筑砂浆最低强度等级不得低于M2.5，砂浆的稠度以70mm~100mm为宜。
(2)抹灰砂浆的配合比应根据砌块的性质确定。抹灰砂浆强度与墙体表面强度尽量相近，以保证两者的线膨胀系数相近。同时应适当提高砂浆中粗砂和中砂的比例，以减少砂浆吸水率和干缩变形，并利用砂浆外加剂来改善砂浆流动性和工作性。
通过长期在工程中实践探索，总结了加气混凝土砌块墙体质量通病的防治措施。造成加气混凝土砌块墙体质量通病的原因是多方面的，主要表现在材料、结构、施工和其它因素中;一旦出现墙面空鼓、裂缝、渗漏等不易修复，且很难达到理想的使用效果。治理加气混凝土砌块墙体质量通病的有效措施应以预防为主。施工工艺要规范，应加强施工全过程控制，确保各道工序达到施工要求。应该承认：消除加气混凝土砌块墙体开裂问题，是一项系统性很强的工作，必须首先要提高设计水平，使结构细节要求与加气混凝土的特性相匹配。只有设计、施工和材料供应商等有关各方面共同努力，才能克服加气混凝土墙体裂缝的问题。
