抹灰石膏会是今后的内墙抹灰主流
我们今天用于内墙抹灰的半水石膏一般都是β-半水石膏，用得较多的是半水脱硫石膏，或者天然石膏，或者是符合环保要求的磷石膏。石膏本体的强度上从2.5兆帕到10兆帕不等。石膏厂家生产的半水石膏，由于原料产地和工艺的不同，所以质量的区别非常的大。大家要注意甄别。
工程用抹灰石膏的配方设计
工程上用的抹灰石膏，常规的都是重质含砂的抹灰石膏，由于施工面积大，找厚都在1公分以上，工人要求能快速找平，所以要求石膏的触变性好，靠尺好刮平，手感轻，容易受光等特点。
分析：找平性好。砂的级配要好，用中砂配细砂。触变好。要求料的填充性要好。可找厚，也能找薄。强度不损失。使用蛋白类缓凝剂。
工程抹灰石膏建议配方：
β-半水脱硫石膏：250公斤 (石膏的强度大约在3兆帕以上的)
150-200目重钙：100公斤 (重钙不易太细)
1.18-0.6mm砂：400公斤 (14目-30目)
0.6-0 .075mm砂：250公斤 (30目-200目)
HPMC-4万：1.5公斤 (建议三次洗的HPMC，纯品，减少石膏泛霜，低粘度,手感好，引气量小)
匀质触变剂3510:0.5 公斤(抗流挂，增加填充性，轻手感，好收光)
精蛋白缓凝剂PGR3001:1.0公斤(掺量不固定，根据凝结时间调整，蛋白类，强度损失小)
半水脱硫石膏(200目左右)
这个配方的特点是：施工性好，强度上的快。容易找平，成本比较低，稳定性好，不易开裂。工程用合适。
经验之谈
1、每批次回来的石膏，要用生产配方检验，确定凝结时间没有变化或者可控范围之内。
否则凝结时间太长容易开裂。时间太短，则施工时间不够。一般设计的初凝时间在60分钟即可，石膏的终凝时间和初凝时间比较靠近。
2、用砂的含泥量不能太大，含泥量控制在3%为合适。含泥量太大容易开裂。
3、HPMC，建议低粘度，高质量的。三次洗的HPMC，含盐量低，石膏砂浆泛霜少一点。这样表面硬度和强度都OK。
4、在干粉混合时，搅拌的时间不易太长。全部投料完毕，搅拌2-3分钟即可。干粉料并不是搅拌的时间越长越好
时间长了，缓凝剂也有损失，经验之谈，料会有离析的情况。(这个国外有一篇专业文献说的搅拌时间的问题)。
5、抽检产品，每锅生产的成品，建议从开始，中间，末尾取样抽检。这样你会发现凝结时间是不同的，根据需要，要适当作出缓凝剂的调整。
6、建议大家读懂GB/T 28627-2012 抹灰石膏的标准。
7、推荐搓平收光工艺，能做出高质量的抹灰石膏工程。
你好，我抹灰石膏，石膏300，水泥50，中砂750，HPMC0.5，蛋白类缓凝剂3KG，放40分钟干掉了，铲不怎么动，然后搅拌一下状态又好很多了。能麻烦一下能告诉我是什么原因呢。凝结时间有点短了
3kg的缓凝剂时间一般短不了，除非你的缓凝剂假的厉害，从你说的那个干了搅拌就好了，不是石膏凝结时间短了，是你的保水太少了，失水干了吧，石膏凝结后搅拌不动的。
这是因为你的配方中，水泥和石膏所占比例太大，水泥中的C3A与脱硫建筑石膏所含未脱水的二水石膏发生快速反应生产钙矾石而出现的假凝现象，典型表现为短期内稠度发生明显变化，搅拌物浆料温度无显著升高，二次搅拌后稠度显著下降。
因蛋白质类或氨基酸类缓凝剂只对石膏有显著缓凝作用，对硅酸盐水泥矿物相水化无显著影响，因此即使你的配方中加了缓凝剂，也对钙矾石反应影响较小。
请注意在你目前体系下出现这种假凝现象可能同时伴随着异常的体积膨胀，特别是早期易出现开裂现象。
解决方案：
1)减少水泥与石膏的比例，或不加水泥，以降低钙矾石的形成。
2)加入水泥砂浆缓凝剂与石膏砂浆缓凝剂复掺。
通常情况方案1为优选方案。
该配方数据，准确可靠但不排除由于其他原料的产地不同而对产品的最终性能产生影响，所以我们建议您能自己进行检验并做出正确评价，从而得到您所需的最终生产配方。如需调整配方或其它技术要求可咨询工程师，我们无偿为您服务。腻子胶粉_可再分散乳胶粉_抹面/抗裂/保温砂浆胶粉是北京万图明科技有限公司的优质产品。我公司可优化配方。欢迎来电咨询，联系电话：13520382660。
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