「纤维素醚」灌浆料配方工艺

　　灌浆料配方工艺

产品名称	建议灌浆料配方
产品型号			配方编号	01	时间
序号	原料名称		重量（Kg）	主要工艺
01	硫铝酸盐水泥		450	将1倒入搅拌机中，在加入3、4、5、6、7搅拌15分钟，再均匀加入2搅拌10分钟，首批出料50Kg回罐继续搅拌5分钟。出料，检验合格后，装袋50Kg/袋。注意：原材料称量要准确，称量误差不得大于0.01公斤，须缓慢加料，不得混入杂物。搅拌时间不得少于要求时间。
02	石英砂		补齐
03	聚羧酸减水剂		2
04	纤维素醚		0.3
05	DF-04消泡剂		1
06	酒石酸		1.2
07	膨胀剂		0.5
	总量		1000
	加水		130-150

性能检验
项目		指标
外观		均匀无结块。
施工性		易于批抹
装料		成品包装名称、重量、标签等

灌浆料

　　原料选用：

　　石英砂80目，聚羧酸减水剂粉末。

　　纤维素醚400粘度低粘纤维素，在低粘度体系中起到增稠、悬浮、触变作用，提高体系的触变性和稳定性，施工性能好且能提高保水性。不泌水不拔底。

　　DF-04消泡剂本品为经济型产品，具有较高的性价比，掺量较低，消泡速度较快等优点，通常体系遇水搅拌完成后在 60-120s 内即可完成消泡。

　　RA-01缓凝剂是一种白色可溶粉末，在水泥基体系中可以延长其凝结时间，与聚羧酸适配可以膨胀剂提高初始流动度且对流动度的保持性非常有效

　　灌浆料影响因素

　　灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。

　　配合比：

　　通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度更高。

　　水灰比：

　　灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大灌浆料和易性，增大灌浆料的收缩和变形。

　　总之，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，最重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。

　　高强灌浆料使用方法

　　1、准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。

　　2、支模：模板不得漏浆，模板顶部高出灌浆上表面50mm左右。

　　3、搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。

　　4、灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。

　　5、养护：灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持高强度灌浆料处于湿润状态为准。

　　善意提醒

　　该配方数据，准确可靠但不排除由于其他原料的产地不同而对产品的最终性能产生影响，所以我们建议您能自己进行检验并做出正确评价，从而得到您所需的最终生产配方。如需调整配方或其它技术要求可咨询工程师，我们无偿为您服务。

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