在经历过酯化反应合成聚羧酸减水剂之后，外加剂行业的整个工艺都转为醚类一步合成法。醚类一步法合成得到的母液颜色都是清澈透明或者有一点点泛白。泛白是和单体厂家有关，并不影响质量。
减水剂或者外加剂颜色不同主要分两大类，第一种是母液颜色本身的不同，第二种是母液无色复配后呈现出红色或其他颜色。
除了无色透明的母液外，还有酯类的母液或者是用硫酸亚铁作还原剂的母液会呈现出深红色的状态。目前这两类的产品并不多见。我自己最后一次接触酯类减水剂母液还要追溯到2013年，后面就全用醚类母液。采用大量硫酸亚铁作还原剂的工艺并不多，我也只是再实验室自己合成研究。少量采用硫酸亚铁的工艺市面上倒是不少，只要不超量，对母液的颜色影响也不大。过量的二价铁离子被氧化成三价铁后就变成了红色染剂。三价铁的物质在其他行业可以充当染色剂。
当母液久放一段时间后，有些厂家的母液会由无色透明渐渐地变成浅红色的状态。这个主要是因为合成时加入的氧化还原剂的比例略微有些失衡，常见的原因是vc用量太大。这个对性能没有什么影响。
维生素c超量是目前母液变色的主要原因。很多厂家刚合成出来的母液是无色透明，但是产品存放不超过两天再通过塑料大罐观察就变成了红色。这主要是残留在母液当中的还原剂被空气氧化导致。同一批次的货，用样品瓶封装后产品隔绝空气变色的速度会降低。这个现象也不会影响质量问题。
母液变色都是在公司储存过程中发生而且程度也不深，一般送给客户的母液要么是不变色的要么就是储存了几天的已经完成变色过程了。这个现象不会引起客户的质疑。
客户提出质疑的最大根源还是外加剂成品变色的问题。
有的时候，外加剂厂商给客户送的产品清澈透明，而有的时候送过去的产品就是红色的，外观性状极为不稳定。造成这个现象的主要原因是外加剂厂商的运输车是铁罐。采用不锈钢做运输罐属于土豪公司行为。聚羧酸减水剂这个产品pH是中性，但是会和铁反应。铁原子被氧化成三价铁溶解到溶液中将液体染成了红色。这个反应不剧烈，如果是当天装卸外加剂，外加剂颜色并不会发生什么太大变化。如果隔天或者罐子里有外加剂残留，那么外加剂不可避免地被染成红色。一般铁皮厚的罐子用个三年五年也不会漏，对产品性能也没什么影响，所以绝大多数外加剂厂家还是采用铁罐运输。
同样，外加剂成品因储罐问题导致的变色问题也不影响产品质量。
外加剂成品除了会变成红色外，还有黑化的潜质。黑化的外加剂颜色难看至于还伴随着恶臭的气味。出现这个问题的原因是，外加剂复配所使用的葡萄糖酸钠中残留的微生物在高温下继续发酵引起的有机物变质现象。这个变黑和聚羧酸母液没有关系，消耗的都是葡萄糖酸钠。一般来说也不影响产品性能，周转期短的客户在产品发酵前就已经使用完了。夏季露天存放十来天后就会出现发酵现象。解决的方案是在外加剂中增加一定的防腐剂。
说回母液颜色变红问题。如果是因为还原剂用量不当引起的变红现象，通过调整氧化剂和还原剂的用量可以改善。如果是因为接触铁质引起的变红现象，解决方案是。。。不要接触铁质。如果实在无法避免接触铁质咋办?下面是我做的一个对比试验。将母液分成两份，一份母液放在塑料的容器中，一份母液中浸泡一块铁。
别问我为啥不找个铁质容器。这个东西也不那么好找。
Three days later...........
变红后的母液，再来做个净浆对比。
从这个净浆数据上来看，变红后的母液稍微受到了一点点影响。但是吧，这个数据本身有点尴尬。如果是差距明显拉大，那干脆就杜绝用铁质容器就好。可是如果排除试验误差后，其实这个数值的差别也在可接受范围内。所以，我的试验结论还是倾向于母液接触铁器物质并不会影响产品质量。
在浸泡铁块的过程中我发现了一个奇妙的事情，浸入在母液的那头经过三天时间后表面光滑如初。聚羧酸减水剂还具有除锈的效果。
总结，本篇文章的内容简单，算是日常经常会遇到的一个小问题。想到了就顺手验证一下。以后客户有这方面的疑问就可以有理有据地解答。从纯理论角度上来说，聚羧酸外加剂应该完全隔离铁器的任何工具。但是在实际生产中，铁制品是性价比最高的工具和容器。所以在性能影响不是特别严重的场所也会采用铁器工具。
聚羧酸减水剂外观颜色 最新评论:
