聚羧酸减水剂在混凝土中的应用已经比较成熟，在混凝土中掺入减水剂来提高减水率和工作性能是比较常见的了。但是在砂浆中掺入减水剂来进行施工的则比较少，我们对湿拌砂浆的研究比较早，在湿拌砂浆应用方面也是做了大量的基础工作，对聚羧酸在砂浆中的应用有比较深刻的研究。
聚羧酸减水剂掺入到砂浆中，不仅仅改变了砂浆的和易性、施工性，也提高了砂浆的强度、保水率等一些性能。当减水剂掺入到湿拌机喷砂浆中时，对砂浆的运输、泵送、喷浆都有显著的提高。聚羧酸减水剂在砂浆中的应用研究还有许多需要探讨的，只有不断的改进，才能使得聚羧酸减水剂在砂浆中的应用日趋完善。
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2.1试验材料
水泥：海螺P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
粉煤灰：张家港电厂II级灰。
河砂：水洗砂，自然晾干，细度模数2.4，最大粒径≤4.75mm，含泥量≤5%。
减水剂：聚羧酸减水剂，固含量20%。
辅助材料：保证砂浆基本性能，防止泌水离析。
水：自来水。
2.2试验方法
2.2.1规范性引用文件
抹灰砂浆的稠度、保水性、抗压强度、凝结时间按照JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能测试方法》和GB/T25181-2010《预拌砂浆》进行。
2.2.2试验内容
以湿拌抹灰砂浆配方为基础，通过调整聚羧酸减水剂的掺量，观察砂浆的稠度、保水性、抗压强度、凝结时间的变化。湿拌抹灰砂浆的配方参照M5、M10、M15这三个等级。具体见表1。
表1：1方砂浆配合比及外加剂的掺量
| 原材料 标号 |
水泥/kg | 粉煤灰/kg | 砂/kg | YL500（20%）/kg | 辅助材料/kg |
| M5 | 180 | 100 | 1500 | 0、0.5、1、1.5、2 | 1 |
| M10 | 220 | 100 | 1460 | 0、0.5、1、1.5、2 | 1 |
| M15 | 260 | 100 | 1420 | 0、0.5、1、1.5、2 | 1 |
配方说明：辅助材料的作用是保证砂浆在没有减水剂掺入的情况下，性能指标也能满足国标要求。作为本次试验基准对比数据，观测掺入外加剂之后性能变化。
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3.1稠度
本次试验所比较的是YL500聚羧酸掺入到不同标号的湿拌砂浆中，对湿拌砂浆稠度的影响。所以在本次试验中水是固定的，采用不掺聚羧酸的湿拌砂浆作为稠度标定的基础，对比掺入聚羧酸的湿拌砂浆的稠度，从而观察聚羧酸减水剂对砂浆稠度的影响。
表2：掺入不同掺量的聚羧酸对湿拌砂浆稠度的影响结果
| 试验编号 | YL500掺量/kg | 稠度/mm | 2h稠度/mm | 用水量 | |
| M5 | ① | 0 | 95 | 85 | 220 |
| ② | 0.5 | 94 | 86 | 220 | |
| ③ | 1 | 100 | 92 | 220 | |
| ④ | 1.5 | 106 | 95 | 220 | |
| ⑤ | 2 | 121 | 110 | 220 | |
| M10 | ① | 0 | 96 | 90 | 220 |
| ② | 0.5 | 100 | 90 | 220 | |
| ③ | 1 | 108 | 100 | 220 | |
| ④ | 1.5 | 115 | 105 | 220 | |
| ⑤ | 2 | 125 | 111 | 220 | |
| M15 | ① | 0 | 100 | 90 | 220 |
| ② | 0.5 | 105 | 95 | 220 | |
| ③ | 1 | 105 | 98 | 220 | |
| ④ | 1.5 | 116 | 105 | 220 | |
| ⑤ | 2 | 130 | 125 | 220 | |
通过表格数据可以看出，湿拌砂浆中掺入减水剂之后，稠度的变化比较大，随着减水剂掺量的增大，稠度也随之增大，且砂浆的流动状态也变大。我们在做抹灰砂浆施工时，正常要求稠度在90±10mm左右，如果稠度过大，砂浆的流淌性也会增大，砂浆上墙之后也会流挂，会影响施工时间和砂浆上墙之后的性能。
对于湿拌砌筑砂浆和湿拌地面砂浆而言，由于施工方式和施工要求的差异性，就不需要考虑砂浆流淌性问题。稠度在砂浆施工中是一个基准指标，是用来控制湿拌砂浆质量的基础。
3.2保水率
测试保水率性能时，我们采用的是相同稠度下对比，采用90~100mm稠度进行对比。如果定水进行对比，稠度>110mm,砂浆流淌性就会变大，砂浆容易出现泌水情况，影响测试结果。
我们根据聚羧酸减水剂掺量0、0.5、1、1.5、2，分别测试保水率，具体情况如图1所示：
图1：不同掺量的聚羧酸对保水率的影响结果
由图1所示，减水剂的掺入，砂浆的用水量降低，保水率增大，M5湿拌砂浆保水率增长最为明显，因为M5配方中水泥含量最少，粉煤灰含量多，对居所局的吸附性比较显著，当掺入减水剂的量增多时，保水率增大效果也最为明显。减水剂的增大对保水率的增大也呈现出相同的态势，所以在保水率方面，减水剂的掺入影响比较明显。
3.3抗压强度
抗压强度的测试也是采用的是相同稠度下对比，稠度设定90~100mm之间进行对比。对比结果如图2所示。
图2：不同掺量的聚羧酸减水剂对强度的影响
随着减水剂的掺多，强度也随之增长，M5、M7.5、M10都出现了大幅度上涨，甚至随着掺量的增大，强度标号基本都增增了一个等级，强度增长对砂浆来说是质量的增加，也是提高砂浆品质提高的关键。
3.4凝结时间
弗克在研究湿拌砂浆时，对凝结时间有比较多的凝结时间验证，我们现在正常做的凝结时间是24~48h之间的居多，主要考虑到现在砂浆在推广阶段，砂浆的生产、运输、工地的储存、施工、存放时间都有很多不确定因素，所以在保证砂浆施工上墙前不发生太多的问题，就需要延长一定的凝结时间。减水剂在延长凝结时间方面具有很好的作用，随着掺量的掺入，不仅仅是状态，凝结时间也发了变化，见图3。
图3：减水剂的掺量与凝结时间的关系
减水剂的掺量对凝结时间有一定的影响，对M5的凝结时间影响最大，这是因为M5配方中水泥含量最少，减水剂相对量就会比较多，聚羧酸减水剂起到的减水和分散的效果就会更好。过量掺入的聚羧酸就会不断的延缓水泥的硬化，使得凝结时间延长。减水剂的掺入，影响了砂浆整体的水化性能，且分散性效果更好，所以掺入减水剂的砂浆凝结时间会延长。
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4.1聚羧酸减水剂掺入到砂浆中，提高了砂浆的性能，增加了砂浆的和易性和施工性能，通知也提高了砂浆的质量。
4.2聚羧酸减水剂的掺量控制在每方1kg左右效果最好，掺量少了达不到效果，掺量高了流淌性就会增大，性能不好控制。
4.3聚羧酸是一款专门为砂浆设计的减水剂，在产品施工配合方面还需要进一步研究。
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