由于煅烧石膏中的一些相的生成温度区域相互交错，因此在一定条件下生产的石膏都是以某相为主的混合相，其中可能包括二水石膏，半水石膏、可溶性无水石膏及无水石膏AⅡ。结晶水是控制建筑石膏质量的一个重要指导参数。从理论上讲，要使二水石膏尽可能多的生成半水石膏，也就是要使建筑石膏结晶水尽可能多的接近于6.2%。而实际生产中所用石膏的纯度几乎不可能是100%，如果用于建筑石膏纯度一般为75%～90%。因此要达到产品的最好质量，就需要更加准确、精密的控制建筑石膏结晶水含量，使其尽可能接近于6.2%×a%(a%为所用石膏的实测纯度)。例如，如果生石膏的实测纯度为85%，则建筑石膏结晶水含量的实际理论值为5.27%。也就是说，用纯度为85%的石膏生产建筑石膏，为得到尽可能多的半水石膏，其结晶水应尽可能的接进5.27%。
如果实际生产出的建筑石膏的结晶水高于5.27%，则说明建筑石膏欠烧，其中含有残余的二水石膏;如果建筑石膏的结晶水低于5.27%，则说明建筑石膏过烧。无论过烧还是欠烧，都会降低建筑石膏中半水石膏的含量。而在实际生产中不可能将结晶水严格控制在5.27%这样的理论值上，总是欠烧或者过烧。在这种情况下，根据有关资料及实验证明，在生产过程中，宁过烧勿欠烧。由于欠烧石膏中含有较多的二水石膏，导致建筑石膏的用水量较大，凝结时间加快且不稳定;硬化体的强度下降。过烧石膏中几乎不含二水石膏，较多的可溶性无水石膏可吸收水份转化为半水石膏，因此，经过均化、陈化后可使得在一定程度内过烧的建筑石膏的相组成较稳定，其物理性能也较高。但过烧程度必须严格控制，否则生成太多的可溶性无水石膏，甚至因煅烧温度过高生成无水石膏AⅡ，对建筑石膏的凝结硬化性能将造成不利影响。
如何控制好建筑石膏的结晶水含量 最新评论:
