粉刷石膏在加气混凝土内墙抹灰

　　经由近半人世纪的努力，加气混凝土砌块及板材作为轻质隔墙和填充墙已大量应用于建筑，理角发展的趋势。但因为加气混凝土是一种表面强度低、吸水量大、吸水速度慢的多孔材料，因此用传统的水泥砂浆或水泥、石灰混合砂浆作墙体抹灰，仍存在墙面粉化、开裂、空鼓等严峻现象，已成为加气混凝土发展中的障碍。粉刷石膏具有保水性和粘结性好、干缩率小、早强快硬等与加气混凝土机能相匹配的优良机能，解决了加气混凝土墙面抹灰的技术挫折。但在施工过程仍需严格按施工规程进行，否则将影响加气混凝土墙面的使用质量。本工法是在多年实践中所得的经验基础上编制的，具有指导意义，也有待在实践中巩固和发展。

粉刷石膏

　　一、施工预备

　　(一)材料

　　1、面层型粉刷石膏(用于表层饰面)及底层型粉刷石膏(带砂骨料，用于抹底层)。

　　用于加气混凝土墙面抹灰的粉刷石膏的技术机能，除达到建材行业尺度JC/T517—93《粉刷石膏》和JC890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》中划定的有关技术指标外，在保水率、可操纵时间等方面有特殊的要求，见表1。

　　表1加气混凝土抹灰用粉刷石膏技术机能

　　项目名称单位技术指标项目名称单位技术指标

　　外观粉状无结块保水率 % >95

　　细度 0.2㎜方孔筛 <40 抗裂性 24h 无裂纹

　　1.0㎜方孔筛 0

　　抗折强度 Mpa 面层>3 初凝时间 Min >60

　　底层>2

　　抗压强度 Mpa 面层>6 终凝时间 h <8

　　底层>4

　　剪切粘结强度 MPa 面层>0.4 可操纵时间 Min >50

　　底层>0.3

　　2、干清水。

　　3、中碱玻纤网布网眼尺寸4㎜×4㎜，涂塑量大于20g/㎜2、单位面积重量大于160g/㎜2。

　　4、粘结石膏(作粘结冲筋临时固定用，机能指标不作详细划定)。

　　5、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)尺度要求。

　　(二)工具

　　1、扫帚;

　　2、油灰刀;

　　3、钢板(最好是不锈钢)抹子;

　　4、阴阳角抹子;

　　5、木抹子或两种塑料抹子(360㎜×120㎜)，一种是板面粘贴厚5—10㎜左右的毡子;一种是板面粘贴厚10㎜左右的硬质聚氨酯泡沫塑料;

　　6、450㎜×200㎜×200㎜左右的塑料或木制托灰板;

　　7、2~3m长铝合金刮尺(H型刮尺);

　　8、2~3m长木制靠尺和线锤(托线板);

　　9、油刷或排笔;

　　10、喷雾器(农用手提式);

　　11、拌灰用铁板或塑料板或橡胶板和拌灰桶(糟);

　　12、拌灰用手提搅拌器和铁锹;

　　13、冲筋条(用塑料板自制，宽30㎜，长、短不一的条);

　　14、橡胶板(厚2㎜左右、宽600㎜。铺设在抹灰墙前地下，用来收集落地灰。如楼地面已施工完毕，也可不设此板);

　　15、架板及支架。

　　(三)功课前提

　　1、主体工程或楼屋面已施工完毕，并经由有关部分进行结构验收合格后(其中砌块水平砌筑灰缝丰满≥90%，砌块砌筑和板材拼装的垂直灰缝丰满度≥80%)。

　　2、基层墙材—加气混凝土的含水率必需<5%(按加气混凝土施工规程划定加气混凝土制品出釜后，应在出产厂存放1个月后方可出厂，此时含水率基本达到要求。此外，墙体砌筑在21天以上)。

　　3、屋面和厨厕间防水施工完毕并验收合格。

　　4、水电或其它各种管线必需安装完毕，并堵好管洞(包括脚水架孔洞)。

　　5、门窗框也应安装完毕，但需进行遮盖保护，以免抹灰进污染和损坏;门窗扇宜抹灰后安装。

　　6、对各类相关部位的预留口，应进行临时封堵，并做出标志。

　　7、对其它已施工完毕，并需要防护的部位进行妥善的遮盖。

　　8、所有原材料必需经由验收合格。

　　二、施工工艺

　　(一)施工流程

　　清理墙面潮湿墙面找方冲筋制底层浆抹底层灰找平掏出冲筋条修补平整阴阳角处理制面层浆抹面层灰压光抹踢脚板和门窗口验收

　　(二)基层处理

　　1、清扫基层墙表面浮土，对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必需清除干净(油污可用洗耳恭听衣粉、草酸或碱的溶液清除并用净水冲洗干净)。

　　2、用水泥砂浆填补基层墙面上的凹坑、缺棱掉角等缺陷。对一些外露的钢筋头，必需打掉，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处泛起锈斑。

　　3、用喷雾器对墙面平均喷水，因加气混凝土的吸水速度很慢，需距离地反复喷2~3次，保证其吸水深度达10㎜以上。如基层过干或气温过高、天色干燥，在抹灰前半小时再需喷水潮湿，但在开始抹灰时，墙面不能有明水。

　　4、在与其它不同基材(如：混凝土、砖等)的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于100㎜。

　　(三)操纵工序

　　1、冲筋根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，行找出规矩，用粘结石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3m以下时设两道横标筋，层高3m及3m以上时再增加一道标筋。

　　2、制备按当前粉刷石膏产品的可使用时间，确定每次搅拌料浆量(一定要在硬化前用完，使用过程不答应陆续加水，对于已凝聚的灰浆决不能再加水搅拌使用)。将定量的底层粉刷石膏倒在拌灰铁板(抹灰量小时，如面层粉刷石膏，可用搅拌桶或槽，此时应先加水，后加粉刷石膏，并搅拌)上，加适量水(粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅泛起流挂从而影响抹灰操纵，同时降低抹灰层的强度。水量过小会加快凝聚、缩短可使用时间，造成铺张)，用铁锹在3~5min内拌匀，备用。一般在静置3~5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。面层粉刷石膏料浆待用前再搅拌。

　　3、抹底层灰抹灰前，应在墙前地下铺设橡胶板(如已做混凝土地面，也可不铺橡胶板，但必需打扫干净)，可使抹灰过程掉下的落地灰收因继承使用。

　　(1)一人用托灰板盛料浆，以30~40°的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将料乐涂于墙上，直至达到冲筋所标厚度。

　　(2)另一人(也可统一人，视工程量而定)随后用H型刮板紧贴上、下冲筋条面由左往右刮去多余料浆，同时补上不足部门。本工序在料浆初凝前可反复多次，并配合靠尺和托线板随时调整，直至墙面平整。取掉冲筋条并补平。

　　(3)在加气混凝土墙面上用粉刷石膏抹灰，其灰层厚度一般为8㎜即可得到保证。因此，用底层粉刷石膏可一次抹成，如因墙面不平或其它原因，抹灰层厚度超过8㎜的，应分层施工，下一层要在上一层料浆初凝后方可进行。底层灰用木抹子搓压，使用表面不仅平整密实，且表面毛糙，以保证灰层之间的粘结力。

　　4、抹面层灰待底层终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，此时厚度按设计要求1~3㎜，手法同前。约过30分钟(根据灰浆的可使用时间确定)左右当料浆终凝前(现场可用手指按压，当略感干硬，但仍可压出指印时)，即可用抹子(可按不同饰面要求选用不同的抹子，如钢、木、塑料等抹子)压光。在压光过程料浆硬化、泛起石膏毛刺时，可用排笔或毛刷蘸水，往料浆面层边刷边压光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，边搓边压。留意压光时尽量避免在一个部位反复多次压，以免使强度降低、表面掉粉。与其它不同基材连接的阴角处，在面层压入一层两边搭接80㎜的玻纤网布。

　　5、抹踢角板、门窗口按施工程序抹水泥踢脚线(板)、门窗口、窗台以及阳角处的护角等。门窗洞口要做水泥护角时应先做好，经养护、干燥后再抹粉刷石膏，并在连接处加贴玻纤网布，避免在两种材料间产生裂痕。

　　为了进步门窗阳角部位的抗碰撞机能，在阳角处贴切一层玻纤网布条。在门窗口的四角处按45°斜向加铺一层400㎜×200玻纤网布，以防裂痕。

　　三、质量尺度

　　(一)加气混凝土抹灰墙面执行国家尺度《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210—2001的划定。

　　(二)粉刷石膏抹灰质量除与基层应结合牢固，不得有空鼓、粉化、裂痕等缺陷外，答应偏差应符合表2的划定。

　　表2粉刷石膏抹灰质量答应偏差

　　序号项目答应偏差(㎜) 检修方法

　　1 表面平整 2 用2m直尺和楔形塞尺检查

　　2 阴阳角垂直 2 用2m托线板和尺检查

　　3 立面垂直 3 同上

　　4 阴阳角方正 2 用200㎜方尺检查

　　四、成品保护

　　(一)在粉刷石膏抹灰层未凝聚硬化前，应尽可能地遮接门窗口，避免透风使石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝聚硬化以后，就应保持透风良好，使其尽快干燥，到达使用强度。

　　(二)抹灰层不得磕碰;不能受锤击和刮划。

　　(三)不答应用水冲洗(包括由门窗口淋进的雨水)，也应避免地面有积水而影响抹灰层的干燥。

　　(四)新抹墙面不答应被热源直接烘烤。

　　五、留意事项

　　(一)把握每批粉刷石膏的凝聚时间，准确控制抹灰料浆的拌和量，以免石膏凝强后不能使用而造成铺张。留意已凝聚或将要凝聚的料浆决不可再使用，因此在抹灰过程必需随时把落地灰收回使用，以免铺张。

　　(二)为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层泛起气泡、空鼓等质量题目。

　　(三)施工的环境温度不低于0℃，并必需料浆不结冰和润湿后的墙面不结冰的情况下。

　　(四)袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有少量结块现象，可过筛过块状物除去;如结块大且量多，应休止使用。

　　(五)拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化粒混入，影响操纵及效果。

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