1.砌筑砂浆及胶粘剂
砌筑砂浆用来粘结各种砖： 具有低吸水性的红粘土砖、具有强吸水性的灰砂砖和加气轻质混凝土。一般来说，具有低吸水性的砖需要涂厚层具有低保水性的砂浆，而具有高吸水性的光滑平整砖需要涂薄层具有高保水性的砂浆。表2列出了不同的配方。
DIN 18555第1-9部分叙述了无机粘结剂砂浆的测试方法。其中大多数适用于砌筑砂浆以及水泥基抹灰和石膏基灰浆。
表2： 砌筑砂浆和加气轻质混凝土胶粘剂的典型配方(按重量百分比)
成份 砌筑砂浆 加气轻质混凝土胶粘剂
水泥(例如CEMI32.5R) 12-20 36
熟石灰 0-6 4
0-0.1mm石灰石粉 10-20 -
0-4mm石英砂或者石灰石砂 60-80 -
0-0.5mm石英砂 - 60
引气剂 0.01-0.03 -
中粘度甲基纤维素醚 0.02-0.04 -
高粘度甲基纤维素醚 - 0.3-0.4
2.内外墙抹灰砂浆
抹灰在DIN 18550第1部分中定义为“以指定厚度在墙壁和天花板上施涂一层或者多层的灰浆砂浆，并且硬化之后才获得最终特性”。干混内外墙抹灰砂浆根据使用胶凝材料的类型进行分类：
- 使用无机粘结剂的粉刷和抹灰砂浆(水泥、石膏或者可能是熟石灰)
- 使用水泥、可再分散粉末或者可能是熟石灰作为粘结剂的装饰性粉刷砂浆，这里不包含使用其他粘结材料的干混内外墙抹灰砂浆，如硅酸钾粘结剂、作为唯一粘结剂的可再分散粉末、作为唯一粘结剂的熟石灰和粘土。灰浆需要承受一系列外部作用，例如耐气候影响、耐化学腐蚀和耐机械作用。气候影响指湿气侵袭或者温度波动。另外，灰浆必须提供足够的抗雨水冲刷能力，因为它们也用在浴室和其他潮湿的房间中。可以使用水泥或者石灰水泥灰浆满足这些要求。
抹灰和灰浆必须具有良好的水蒸气渗透性和适合进行油漆及悬挂沉重的壁纸。无机物抹灰，一般单层施涂厚度约为10-30mm，也用作后续装饰涂层，如陶瓷砖、油漆和装饰腻子的均匀光滑的基层或承载层。水泥基抹灰用于外部涂敷和潮湿房间，而石膏基抹灰专用于内墙。
现在，在大多数欧洲国家(英国除外)，机器施涂的抹灰/灰浆比手工施涂的抹灰/灰浆普遍得多。因此，用于机器施涂的抹灰/灰浆必须迅速获得高稠度和高保水性。这两个参数都通过选择适当牌号的甲基纤维素醚进行控制。除了机器施涂外，轻质灰浆也是发展的趋势。
水泥基和石灰-水泥基砂浆。对水泥基和石灰-水泥基砂浆的主要要求是在施涂过程中具有良好的抗流挂性、易施工性、对调平工具的低粘性和硬化后不产生裂纹。要满足这些要求，配料需要优化粒径并加入添加剂，如甲基纤维素醚、淀粉醚和引气剂等。表3列出了石灰-水泥抹灰和水泥基轻质抹灰的典型配方。
表3：标准石灰-水泥抹灰和水泥基轻质抹灰的典型配方(按重量百分比)
成分 石灰-水泥抹灰 水泥基轻质抹灰
普通硅酸盐水泥CEMI32.5R 8-12 18-25
熟石灰 6-8 0-5
0.2-0.8mm石英砂 80-85 -
石灰石砂 - 60-75
石灰石粉 - 5-7
发泡聚苯乙烯 - 1-2
淀粉醚 - 0.01-0.02
疏水剂 0.15-0.25 0.1-0.2
引气剂 0.015-0.03 0.03-0.05
甲基纤维醚(粘度为15000兆帕秒) 0.08-0.12 0.1-0.12
隔热轻质抹灰在DIN 18550第3及第4部分中叙述。
石膏灰浆(硫酸钙)。石膏灰浆所需的施工步骤比水泥抹灰更加复杂和耗时，配比也更加复杂。主要是正确调节缓凝时间，使工人可以在表面凝结或者干燥之前完成所有的施工步骤。因为许多国家的施工环境均不同，所以必须进行调节以适应不同的工作程序，主要区别是二次调平后的最后饰面工序。在中欧，表面用水润湿并且用海绵擦去表面的水浆，然后用刀具刮平，从而获得特别光滑的表面。在南欧和英国，不进行表面润湿，这造成表面较为粗糙。为获得要求的光滑度，表面需批刮腻子。
含有珍珠岩和蛭石的轻质石膏灰浆的应用非常普遍。在这些配方中，甲基纤维素醚在提高产量和节省轻质骨料成本方面起非常重要的作用。在机器喷涂轻质石膏灰浆中，相同的覆盖面积时，与没有任何附加增稠效果的MC相比，合适的MC可以使每吨灰浆节省100-200升的珍珠岩。这种MC可使灰浆的覆盖面积增加10%。
机器喷涂轻质石膏灰浆的真正产量只能在灰浆喷涂试验中才能测量。对于石膏-石灰灰浆，一般的德国石膏灰浆的产量为每100千克干砂浆80升，而对于机器喷涂轻质石膏灰浆，产高达每100千克干砂浆120升。
有关标准为DIN EN 13279草案第1及第2部分(原来的DIN1168第1及第2部分)。
表4所示为石膏灰浆、石膏-石灰灰浆和轻质石膏灰浆的典型配方。
表4：石膏灰浆、石膏-石灰灰浆和轻质石膏灰浆的典型配料 (按重量百分比)
成份 石膏灰浆 石膏-石灰灰浆 轻质石膏灰浆
石膏 74-98 40-50 70-100
石灰石砂或粉 - - 20-35
熟石灰 1.5-5 15-20 2-5
珍珠岩 - 0.3-0.8 3-5
淀粉醚 0.01-0.04 0.01-0.03 0.01-0.05
引气剂 0.015-0.03 0.015-0.03 0.01-0.03
缓凝剂 0.025-0.05 0.025-0.04 0.025-0.04
甲基纤维素醚，(粘度为30000兆帕秒) 0.16-0.23
0.16-0.23 -
特殊增稠效果甲基纤维素醚 - - 0.2-0.24
纹理化无机装饰灰浆。
无机装饰灰浆、粉饰灰浆、和腻子是涂料系统的一部分，通常在厚层底涂层(抹灰)或者在其他类型的均匀且平滑表面(混凝土、灰浆板等)上使用。对于外墙，石灰-水泥灰浆主要用作装饰材料。装饰灰浆必须使建筑物立面具有美观的表面光洁度，并且必须满足物理性功能，例如持久保护覆盖的墙面和底涂层不受潮湿和气候的影响等。
为了长期满足所要求的物理性能，无机装饰涂层材料必须具有良好的基底粘着性、低吸水性和良好的防水效果(低吸水系数)、良好的干燥特性(良好的水蒸气渗透性)和低裂纹敏感度;无机涂层的弹性模量应该低于其底层材料的弹性模量。
无机纹理装饰灰浆是满足这些要求的典范，它们的生产方式与工厂制造的干混砂浆相同。今天，术语“装饰砂浆”是指白色或者淡色建筑物立面涂层材料，可以作为最终装饰，无需再进行其他油漆处理。无机物装饰灰浆的组成成分包括作为无机粘结剂的熟石灰和水泥、骨料(填料)、颜料和添加剂，例如纤维素醚和淀粉醚等，以改善保水性和工作性。如果需要，可以加入其它添加剂，例如引气剂、防水剂、缓凝剂和纤维等。水泥和熟石灰的比例可以根据不同的要求而变化;水泥含量越高，则抗压强度、韧性和防水性越好，但是由于砂浆的脆性和收缩，产生裂纹的危险性增加。熟石灰的含量越高，则施工性越好，但是抗压强度也越低。可以附加使用碳酸盐填料，例如大理石或者石灰石等，或者完全代替石英砂。可以通过加入如可再分散粉末的有机聚合物粘结剂显著提高装饰灰浆的技术指标。硬化砂浆的不同结构是源自配料中所用填料(形成结构的大颗粒)的不同粒度分布和涂敷方法(通过喷涂、刷涂、抹涂和滚涂)。无机装饰灰浆为手工涂敷，但是现在越来越多地采用机器喷涂。
标准DIN 18550规定了无机基抹灰以及装饰灰浆涂层系统的技术要求和应用。
3.瓷砖胶粘剂
建筑物内部和外部使用的瓷砖已不是一个新发明。埃及、印度和中国在大约3500年以前就以壁画和马赛克的形式制造出第一批陶瓷的墙壁覆盖材料。瓷砖提供了美观的装饰性表面和重要的功能性优势，例如防水、坚硬、寿命长、卫生以及易于清洗等。由于这些原因，瓷砖是建筑业中非常重要的地面和墙壁覆盖材料。在1999年，产量约为(4.5×109m2)并应用于世界各地。最重要的市场是亚洲(1.9×109m2)，其次是欧洲(109m2)和美洲(0.9×109m2)。陶瓷面砖(根据EN 87，具有约25%吸水率的非耐霜多孔瓷砖)主要用于室内，耐霜陶瓷面砖(吸水率约为1%的非多孔瓷砖)用于室内及室外。室内及室外使用各种类型的天然石料。今天，具有特低吸水率(<0.1%)和良好耐刮性、耐磨损性和耐候性的完全玻化瓷砖(瓷砖)以及玻璃瓦的使用越来越多并且主要用于室外应用和地板。另外越来越多地使用大尺寸瓷砖。
瓷砖和石材的粘结材料原来完全采用现场混合的厚层砂浆。这种方法是将砂和水泥现场混合制成水泥/砂比例约为1/4-1/5的简单水泥砂浆。把这种砂浆涂在水(预)浸或者预润湿瓷砖背面，厚度为15-30mm，涂有砂浆的瓷砖压到预先润湿的表面上。然后轻敲瓷砖以保证瓷砖具有一致的平面度，这样砂浆层的最终厚度为10-25mm。此过程不仅将砂浆压实，而且细水泥颗粒进入到瓷砖的多孔背面内部和多孔基材中。采用这种方法，嵌入砂浆层中的瓷砖必须进行机械固定或者加固。并且在水泥硬化后，基底上的砂浆也需要加固。因为这简单的砂浆不具有抗滑移性，所以贴砖必须从底部开始，并且在瓷砖之间必须使用定位器以实现整齐的接合。
然而，这种方法非常耗时、材料用量大并且需要熟练的技术工人。他们必须决定基底和瓷砖是否适合采用这种方法，根据瓷砖孔隙率的不同，瓷砖需要进行一定时间的浸泡，砂浆必须以正确的比例和稠度进行混合，并且在贴砖之前在瓷砖的背面必须涂以数量正确的砂浆。更为重要的是，现代建筑业对这种技术的使用有许多的限制。例如，由于采用这种方法时砂浆需要进行机械加固，所以在多孔、实心和坚固的无机物表面上(基础)只能使用多孔和相对较小规格的瓷砖。
因此，如今在大多数工业化国家，薄层砂浆技术已经取代了厚层砂浆方法。聚合物改性预包装干混砂浆与水掺合后，可以用有锯齿镘刀施涂到大面积要贴砖的表面上(抹平技术)，以提供一个厚度均匀的砂浆层。由于薄层砂浆具有良好的保水能力(纤维素醚的作用)，所以瓷砖和基底(基础)都不必预先浸泡或者预润湿。然后通过微微旋转将瓷砖压入砂浆层中。如果胶粘砂浆使用足够的添加剂并且配比正确，那么刚刚贴到新调制砂浆层上的瓷砖也不会滑动。
这样，就不需要再在瓷砖之间插入定位器，并且贴砖可以从上方向下方进行。根据所用镘刀锯齿的尺寸(取决于瓷砖的尺寸和基底的平面度，通常为6×6×6mm)不同，胶粘砂浆层厚度约为2-4mm。因此，薄层砂浆技术比厚层砂浆技术成本效益更高。并且使用的材料更少、应用范围更广、操作更加简单、快速和安全。这在基础不平而必须先用找平砂浆找平的情况下意义更加明显。
这种专门设计的预包装干混粘结砂浆的薄层技术适用于各种基材和涂覆材料、各种极端的气候条件下的现代建筑业。今天，根据要贴砖的基底和要使用的瓷砖不同有多种陶瓷砖胶粘剂可供选择：标准和柔性、正常和快凝，以及特殊胶粘剂，例如粘贴天然石料用白砂浆、防水胶粘剂、地砖用可浇注砂浆、石膏基胶粘剂和用于新砂浆层的高柔性砂浆等。
薄层贴砖用干混砂浆必须满足各种技术要求，例如良好的施工性、良好的保水能力、在高温下具有长开放时间和调整时间、以及良好的抗滑移性等。硬化后，水泥基胶粘砂浆必须在各种覆盖材料(例如天然石料和各种陶瓷砖)和各种基础(例如，混凝土表面、砖结构、石灰-水泥抹灰及底涂层、石膏、木材、旧瓷砖面、石膏墙板、加气轻质混凝土、刨花板等)之间提供高粘合强度，即使在受到霜冻、潮湿作用后以及永久性浸没在水中。除了提供良好的胶粘性，薄层胶粘砂浆还必须具有足够的柔性以吸收和减小基础与瓷砖间由于覆盖材料和基底具有不同的热膨胀系数以及基础可能会移动而造成的张力。
薄层胶粘砂浆的这些优点只能通过使用纤维素醚和可再分散粉末获得。标准及优质柔性陶瓷砖胶粘剂的典型基本配方如表5所示。
表5：陶瓷砖胶粘剂的典型配方
胶粘剂类型* A B
普通硅酸盐水泥 45 35
石英砂 53.1-51.6 59.6-57.6
纤维素醚(粘度约为40000兆帕秒) 0.4 0.3
可再分散粉末 0-4 5-10
添加剂(用于具有特殊性能要求的应用) (0-5) (0-5)
* 类型A=标准聚合物改性陶瓷砖胶粘剂，类型B=柔性、优质聚合物改性陶瓷砖胶粘剂
欧洲对陶瓷砖胶粘剂(可施工性除外)和试验方法最重要的技术要求总结如表6所示。
表6：瓷砖胶粘剂欧洲标准汇总。
试验 标准 要求
定义和术语 EN 1322
抗滑移性 EN 1308 <0.5mm
润湿能力 EN 1347
抗拉粘结强度
存储条件：标准条件：28天标准条件*
浸水：7天标准条件+21天放置水中
热老化：14天标准条件+14天
70℃+1天标准条件
冻结-解冻：7天标准条件+21天放置水中
+25次冻结-解冻循环 EN 1348 对于所有存储条件，最低要求：>0.5N/mm2
对于所有存储条件，附加要求：>1.0N/mm2
开放时间 EN 1346 >20min;或者>30min
进行横向变形试验时的变形/柔性 EN 12002
瓷砖用胶粘剂-定义及规格 EN 12004
*标准条件：23℃/50%相对湿度
4.瓷砖填缝剂
瓷砖填缝剂用来填满贴在墙或地板上的瓷砖或天然石料之间的接缝。配比适当的水泥基瓷砖填缝剂适用于室内和室外。与瓷砖相结合，它们必须提供美观的表面和具备物理性功能。瓷砖填缝剂必须能够减小整个墙壁或者地板覆盖材料内部的应力，它必须保护瓷砖基层材料免受机械损坏和水渗透进整个建筑所带来的负面影响。因此，填缝剂必须具有良好的与瓷砖边缘粘合性、低收缩率、足够的变形能力或柔性、高耐磨损性、高韧性和粘合性、低吸水率和优良的施工性(湿砂浆具有低粘性)。根据应用不同，可以将瓷砖填缝剂主要分为两类(表7)。
白色和彩色瓷砖填缝剂使用白水泥作为无机粘结剂。彩色瓷砖填缝剂应该使用氧化铁等耐碱性颜料。可以附加使用合适的碳酸盐填料甚至完全取代石英砂填料。为了防止风化，可以使用疏水剂，其效果非常明显，也可以加入硅灰或者火山灰。对于瓷砖填缝剂的主要技术要求如表8所示。
表7：瓷砖填缝剂的典型配方
瓷砖填缝剂类型* A B
普通硅酸盐水泥 25-30 20-25
高铝水泥(HAC) 0-10 0-10
颜料(TiO2：氧化铁) 0-5
填料(石英砂和/或碳酸盐填料) 75-56.9 79-51.9
纤维素醚 0-0.1 0-0.1
可再分散粉末 0-2 1-5
改善施工性所用添加剂 0-1 0-3
* 类型A=用于建筑物内部和外部的标准灰色瓷砖填缝剂，
类型B=用于建筑物内部和外部的优质、着色、光滑表面瓷砖填缝剂。
表8：对水泥基瓷砖填缝剂的主要要求、试验方法和标准
标准 要求
瓷砖填缝剂-定义及术语 EN 13888
吸水率的测定 EN 12808-5 使用16×4×4cm试条确定吸水率(WA);要求：
基本要求：30分钟后WA<5g;240分钟后WA<10g
高要求：30分钟后WA<2g;240分钟后WA<5g
耐磨损性的测定 EN 12808-2 使用EN 102规定的磨损试验机;要求：
基本要求：试验过程中的磨损量<2000mm3
高要求：试验过程中的磨损量<1000mm3
收缩率的测定 EN 12808-4 在标准条件下经过28天后，使用16×4×4cm试条测定收缩率;
要求：<2mm/m
抗弯强度及抗压强度的测定 EN 12808-3 在标准条件下经过28天和冻结-解冻循环后，使用16×4×4cm
试条测定抗弯强度(FS)及抗压(CS)强度;
要求：FS>3.5N/mm2;CS>15N/mm2
5.外墙外保温系统
外墙外保温系统(ETICS)或者外部隔热装饰系统(EIFS)于20世纪70年代早期出现在欧洲。1973年德国的第一次石油危机，以及政府对私房主的财政支援对此系统起到了极大的促进作用。从1973年到1993年，在德意志联邦共和国约有300×106m2的建筑物立面配备了ETICS，从而节约了超过18×109L的供暖用油。
ETICS使温度和湿度在季节转换时更加稳定，所以显著提高了居住舒适程度。该系统通过减小外墙建筑的温度变化和湿气冷凝，显著减少了建筑物损坏并降低了整体建筑成本。因此，隔热不仅是新建筑物的明智投资，也是一项有益的创新措施，特别是在建筑物立面必须翻新的场合。
20世纪70年代早期出现的第一个ETICS，是在建筑现场将水泥加入乳液胶粘剂中。这种复合材料将发泡聚苯乙烯板固定到要隔热的墙壁上。采用相同的产品和程序将玻璃纤维网格埋入加固层或者隔热板底涂乳液层。在早期，大部分合成树脂用于底涂层上的装饰涂层。
然而在实践中，使用此系统时出现了许多问题，特别是在将乳液胶粘剂在现场与水泥混合的时候。按照这种工艺，不能保证水灰比相同、且混合均匀，因此无法获得质量稳定的胶粘剂和底涂层，从而造成粘结强度或者柔性不够，导致产品性能不达标，甚至可能会损坏建筑物立面。这些缺点也存在于双组份系统，在该系统中乳液在现场加入到干混砂浆中。
由于这些原因，以及前文提到的双组份系统缺点，对于ETICS来说，今天聚合物改性水泥基干混砂浆几乎已经取代了其他所有系统。经典ETICS由下述成份组成：
-将隔热板，主要是发泡聚苯乙烯，固定到墙上的胶粘剂(根据指导和技术指南，可能需要用特殊销钉进行附加固定)。
-用来埋入加固网格的底涂层(隔热板的保护层)。
-无机饰面材料(根据结构不同，主要是粘结灰浆或者装饰灰浆)。
保护层砂浆的典型配方(按重量百分比)如下所示：
普通硅酸盐水泥 20-30
填料(石英砂/或碳酸盐填料，0.05-0.5mm) 64.7-75.9
纤维素醚 0.1-0.3
可再分散粉末 4-5
添加剂 0-3
ETICS各组成部份必须视为一个整体。因此，胶粘剂、隔热板、保护砂浆、纤维网格、找平层(如果需要，或者是底浆)、销钉(如果需要进行附加机械固定)和装饰涂层必须互相调节，使之作为一个系统整体试验和认可。因此，不允许从不同的来源合并各种配方，并且不作为一个系统进行整体试验和认可即组成ETICS。
为满足技术要求，可以在粘结砂浆和保护层中加入约4-5%的有机粘结剂，如可再分散粉末。因为基层和隔热发泡聚苯乙烯板上的砂浆除了需要高粘结性之外，同时还需要足够的变形能力(柔性)和良好的抗冲击性。
现在有多种材料可以作为ETICS的装饰涂层。除了具有多种结构形式和颜色的传统乳液灰浆之外，还主要使用无机水泥-石灰灰浆或者装饰灰浆，以及有机硅树脂灰浆。
不同的国家有不同的ET[WTXT]I[WTBZ]CS法规和规定。目前正在制订关于外墙保温系统的欧洲标准[欧洲技术认可组织(EOTA)提出的草案]，定义系统各个成份和整个复合物系统本身的所有规范(例如，物理和建筑规范以及技术要求，例如吸水性、受水热应力作用时的性能、可燃性、水蒸气渗透性、粘结强度、抗冲击性等)。
世界上新的隔热法规(例如德国的WschVO进一步规定建筑物外墙K值(隔热值)的最低要求。对于混凝土和砖墙，经常只能通过附加使用ET[WTXT]I[WTBZ]CS的方法来满足这些有约束力的最低要求，因此这将促使隔热系统进一步发展。在平均温度很高的国家，隔热系统因为节省了空调能源而受到欢迎。
6.粉末涂料
自从20世纪50年代发明以后，乳胶漆的使用已为人们所熟知，今天仍广泛用于室内外装饰。这种产品的唯一粘合剂，主要是苯乙烯-丙烯酸盐、乙酸已酯乙烯或者其他共聚物的乳液。在DIN 55945中将表面涂料，例如laquer和涂料等，进行了定义、分类和特性化。根据此标准，涂料为液态、粘稠的化合物，同时也包括粉状涂料。主要由溶剂、粘合剂、颜料、填料和添加剂组成。涂料可以分类为：
-溶剂性涂料
-水性涂料(laquer、油漆等)
-喷涂用粉末涂料
-在使用之前先与水混合的粉末状涂料(粉末涂料)
在发明液体分散涂料数十年之前，粉末涂料就已经为人们所知。在粉末涂料的早期，粘合剂或者是有机源(例如，基于胶水的调合漆)或者是无机源(例如，基于无机粘结剂熟石灰和/或水泥的矿物性涂料)。很长时间以来，人们就采用有机粘结剂(干酪素、纤维素醚、淀粉醚)进行无机粘合剂改性，以提高无机涂料的技术特性。
天然有机粘结剂已被效果好得多的、合成聚合物粘结剂所取代，如可再分散粉末。这进一步提高了粉末涂料的重要性。作为有机粘结剂的可再分散粉末是粉状分散涂料中的唯一粘结剂，并将基于水泥、熟石灰或者水玻璃(硅酸盐粉末涂料)的无机粉末涂料改性，以提高其技术性能和使用寿命。
20世纪60年代粉末涂料首先用于奥地利的建筑物立面上，然后是德国。它们几乎具有与液体分散油漆同样的特性，但是又具有粉状系统的所有优点。粉末涂料可用于外墙和内墙，最重要的区别是有机粘结剂的含量。聚合物的含量越高，涂料的粘合性越好，耐擦洗能力越强。
与传统的干混砂浆一样，粉末涂料用纸袋或者筒仓运到工地并在使用前与水掺合，然后用刷子、滚筒或者喷射装置涂敷。
对粉末涂料最重要的标准和技术要求进行了汇总。
(粉末)涂料的重要试验方法和标准
标准 要求
定义 DIN 55945 涂料的定义、成份和类型，
一般要求 DIN 53778 关于可施工性、稀释能力、着色、颜料相容性、最低使用温度、再涂性、光泽和遮盖力的一般要求
吸水性 ENISO 15148 对于室外应用，吸水系数W<0.5kgm2h0.5并且W·Sd<0.2kgmh0.5
(EN ISO15148代替DIN 52617)
水蒸气渗透性 EN ISO 12572 扩散等效空气层厚度Sd<2m(EN ISO 12572代替DIN 52615)
耐擦洗性 DIN 53778 对于室内应用大于1500次，对于室外应用和耐水洗油漆大于5000次。
7.水泥基防水浆料
对于建筑材料来说，例如混凝土、砖石和天然石料，液态或者气态水是最具摧毁性的气候要素。
传统的密封和防水系统(例如，根据DI〖WTBZ〗N 18195)(包括室内和室外应用)主要用沥青材料、塑料防水箔和金属带。各种类型的材料可以用来密封和保护建筑物及其结构组件免受潮湿和水的侵袭。现在此类产品都是基于活性树脂，例如环氧树脂或聚氨基甲酸乙酯、分散剂(可油漆防水膜)和无机粘结剂，例如水泥等，它们通称为防水膜或者密封泥浆。
水泥基防水膜已经在欧洲成功地使用了40余年。要保护的建筑通常暴露在周期性或长期性潮湿(表面水、渗流水)、低静水压(土壤湿度)，或者与更高的工程静水压力相结合的环境中。
水泥膜(泥浆)用于潮湿房和水箱的防水，由于它们具有卓越的耐候性，所以也用来进行外表面保护。其他典型应用包括地下室墙壁、游泳池的墙壁，以及浴室、阳台和平台上的墙壁和地板，作为面砖底层防水层。水泥基防水膜的主要优点是具有卓越的耐水性(即使是永久性暴露在水中)、耐候性、良好的耐擦洗性、承载能力和比其他大多数系统高得多的水蒸气渗透性等。
水泥基防水泥浆容易使用、无毒、可提供一个完全结合的、没有接缝的、完整表面，并且可以很容易地应用到具有复杂表面形状的基底上。与其他系统相比，水泥防水泥浆甚至可以用在潮湿的无机物表面上。与沥青材料相比，它们的物理性能对温度的依赖性也更低。到目前为止，还没有关于这些备选密封产品的标准，但是建筑业广泛认可砂浆协会的国家准则。
简单的、未经聚合物改性的水泥基泥浆还在用于表面的防护，但是它们不适合在静水压力下用于水密封。为改善这些未改性系统的低粘合性、低防水能力和特别低的变形能力，在现场加入聚合物乳液，或者在干混砂浆中加入可再分散粉末。特殊添加剂包括保水剂、增稠剂和流变添加剂等。
今天，传统无机防水泥浆为具有高水泥含量和相对较低聚合物(可再分散粉末)含量的、聚合物改性、预包装干混砂浆。它们用于尺寸稳定的、坚固的、实心的，不会产生裂纹、移动或者收缩等尺寸变化的无机物基底。20世纪70年代后期在欧洲出现了柔性防水泥浆，这种产品在很大程度上可以填补基底上的小裂纹(小于1mm左右)。这种产品的柔性主要依赖于聚合物和水泥的比例以及聚合物本身的柔性。柔性和高柔性防水泥浆可以用在存在收缩、振动、移动、应力和形成裂纹的基底上，以及难于涂敷的，例如木板、钢板、加气轻质和石膏等基底上。由于它们的聚合物含量很高(高达整个配料质量的40%)，所以它们具有高耐抗渗性和对氯化物、硫酸根离子、二氧化碳或者其他侵蚀性物质的耐腐蚀性。在中欧，柔性水泥防水密封泥浆是双组份(双包)系统的典型代表，由预包装干混砂浆和液体添加剂组成。然而，即使是在这些高聚合物产品中，也有强烈的转向聚合物改性干混砂浆单包系统的趋势。
8.自流平垫层和面层材料
自流坪(SLU)从技术角度来说，可能是干混砂浆的最复杂领域。在给定的不平基底上(例如，砂浆层或者将要翻新的表面)，自流坪必须提供一个合适的、光滑的和坚固的基底，以架设各种地板材料，例如地毯、木地板、PVC、瓷砖等。即使对于大面积的情况，自流坪也应该可以容易高效地施工。因此，SLU材料必须具有非常好的流动性、自流平能力和自光滑能力。另外，它应该具有快速凝固和干燥的特性，以使地板材料在数小时后就可以在硬化砂浆上施工。SLU砂浆应该能够与各种基底粘合并且具有低收缩率、高抗压强度和良好的耐磨损性。
对SLU的技术要求包括从非常简单到高度复杂的产品。它们的厚度不同，从1-10mm的薄层(表面装饰、自流平/抹灰砂浆和找平层)，到60mm厚，通过机器施工的自流平砂浆层(在一个装置中进行混合以及泵送)。
砂浆层用作承载基础，厚度从30到80mm，因此属于大用量砂浆。这些砂浆可以是基于水泥或者石膏(硬石膏)等无机粘结剂，后者使找平层，具有很高的尺寸稳定性(低收缩甚至不收缩)。这些材料的凝固时间(“可在上面走”的时间)范围从正常/常规凝固到快速凝固。这取决于施工要求，即，在规定时间内地板材料需要铺在SLU上。凝固及干燥时间越短，使用的砂浆越厚，配料也更加复杂和昂贵。自流平砂浆以特殊水硬性粘结剂，例如普通硅酸盐水泥(OPC)、高铝水泥(HAC)和石膏(硬石膏)等为基料，实现快速硬化和干燥，并避免收缩或膨胀过量。
到目前为止，欧洲还没有关于自流坪(SLU)的标准，然而，此项技术及其应用许多年以来就已经为人们所熟知，并且全部是聚合物改性预包装干混砂浆。
9.修补砂浆
如果采用先进的技术施工混凝土，那么它是一种用途非常广泛的、耐用的建筑材料。然而不幸的是，在过去，甚至是现在，对混凝土和结构混凝土应用基本原则的忽视仍然使建筑业受到严重损害。在过去的30年间，所有工业国家的混凝土建筑修理费用显著增加。在德国，结构混凝土建筑修理费用显著增加。在德国，结构混凝土建筑总费用的大约20%花费在现有建筑物的修理和维护上。空气中的二氧化碳和其他腐蚀性介质(例如，二氧化硫、酸雨)使混凝土发生碳酸饱和，因此钢筋生锈并造成结构混凝土劣化。生锈的钢筋体积增大并使包覆的混凝土裂开，从而使结构遭到破坏。
在建筑业中，混凝土修复工作可以分为两类：
1)不含有钢筋并且没有承载作用的混凝土的修补。在正常情况下只是出于美观原因而使用修补砂浆进行修补(美观修补工作)。
2)对损坏的承载钢筋混凝土结构进行的修补，目的在于维持和重新建立其结构稳定性和功能。采用各种砂浆分阶段进行，属于“混凝土修复系统”的一部分(典型应用：桥、停车场、隧道的修补和复原等)。
外表装修和进行美观修补用砂浆是基于干混砂浆。通常水泥基砂浆用于内部及外部装修，而石膏基干混砂浆只用于某些特殊的内部装修(美观修补)，例如，填补小洞、空隙、裂纹和洞穴等以恢复原始尺寸。
为保证结构混凝土的修补可靠并且耐久，混凝土修复系统必须恢复钢筋的防腐蚀保护(碱性环境)、装修混凝土结构的外表、恢复其承载功能并最后恢复保护功能，从而恢复整个建筑的耐久性(保护建筑物抵抗由于CO2、SO2、CI2、防冻盐等造成的风化和环境破坏)。
对于结构混凝土的修复，目前使用三种类型的砂浆：水泥基混凝土砂浆(CC;主要用作喷射混凝土砂浆)、作为预包装干混砂浆的聚合物(改性)水泥混凝土(PCC)以及环氧树脂水泥混凝土(ECC)。
今天主要使用PCC砂浆进行混凝土结构的修复。在湿喷射混凝土处理甚至干喷射混凝土处理中，这些砂浆可以手工涂敷也可以采用机器涂敷。具有各种特性和功能的干混砂浆成为混凝土修复系统的组成部份：
-钢筋用底涂层和增粘剂(聚合物改性水泥灰浆或者环氧树脂基涂料)
-修补混凝土用增粘泥浆(底涂层或者底浆)(聚合物改性水泥基泥浆)
-修复和外表翻新砂浆(聚合物改性水泥基砂浆)
-细集料抹平砂浆(含有细骨料的聚合物改性水泥基砂浆)
-保护及整饰涂层(乳胶漆、裂纹修补、水泥防水密封浆等)。
到目前为止，各组织采用的主要国家准则和法规都与混凝土修理系统的要求有关。混凝土修复系统根据有关法律和独立试验机构的常规质量监督来获得官方认可。
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