在北方一些地区当冬季气温降至0℃以下时，一些外墙外保温工程为抢工期或是收尾工程等都要求进行冬季施工，而国家的相关技术规程和产品标准并没有对防冻型产品和施工做出相应规定，作为保温砂浆生产企业既要满足施工需求又要保证产品质量，这样就对保温砂浆在负温施工时的性能有了新的要求。
2、技术路线
目前一些砂浆企业在低温施工时通常采用以下几中方法来解决：
2.1 选择成膜温度比较低的可再分散乳胶粉作为粘结材料。
选择几种不同成膜温度的可再分散乳胶粉，胶粉掺量为3%，分别进行了不同0℃、-5℃、-10℃的性能测试，试验方法为试件成型后分别放入低温箱内放置7d后，取出在室温放置2d。检验方法参照JG 149-2003进行，与水泥砂浆粘结，试验结果如图1：
从图1可以看出，除1#胶粉外，其余胶粉基本是随温度的降低而强度降低，由于制成可在分散胶粉的共聚单体，成分比例、保护胶体等不同，使各个胶粉可能具有不同的最低成模温度，其也是聚合物的特征之一，它是聚合物形成连续膜的最低温度，因此它对可再分散胶粉在实际工程应用有重要的指导作用。从理论上来讲，为了使可再分散胶粉能够在硬化砂浆内成膜，形成与水泥浆相互交织在一起的互穿网络结构，必须保证环境温度高于可再分散胶粉的最低成膜温度。如果养护温度低于该值，这时聚合物将以间断颗粒的形式存在于水泥砂浆中。只有当养护温度高于聚合物最低成膜温度时，聚合物才会形成均匀的分布于水泥水化产物之间的连续薄膜，才能在有应力时起到架桥作用，有效吸收和传递能量，从而抑制裂纹的形成和扩展，提高粘结强度 。
试验中我们发现，尽管不同胶粉在负温转正温后砂浆的强度会缓慢恢复，在转成正温条件下养护后粘粘强度均能符合标准，但在实际产品应用时并不理想，主要是做为粘结砂浆在粘结后，粘结砂浆在低温冻结而无法水化，因此使粘结砂浆初期粘结强度非常低，给下一步施工带来麻烦。
2.2 选择早强防冻剂提高保温砂浆的低温性能
2.2.1 防冻剂的选择
一些企业在防冻剂的选择上目前主要是选用在混凝土土中应用的防冻剂，经我们多次试验认为如果直接采用混凝土的防冻剂是不妥的，因为混凝土中的防冻剂主要是提高混凝土在负温时的抗压强度，而作为外保温砂浆抗压强度不是最主要的技术指标，保温砂浆需要的良好的粘结强度，也就是说在保温砂浆中的防冻剂要求砂浆具有很好的施工性同时不降低砂浆的粘结强度。通过一些特种砂浆的标准如：瓷砖粘结剂、外墙腻子、瓷砖填缝剂、混凝土界面处理剂等可以看出更多的是通过测试粘结强度来评判产品质量，而涉及抗压强度指标的比较少，我们在试验过程中选择了许多种类混凝土防冻剂进行测试，发现会使粘结强度有不同程度的降低。最终选择了经过改性处理TB207防冻剂。
2.2.1 试验配方见表1
| 原料 | 20-1 | 20-2 | 14-1 | 14-2 | 14-3 | 14-4 |
| 普通硅酸盐水泥 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 河砂（40-70目） | 650 | 650 | 700 | 700 | 700 | 700 |
| 可再分散胶粉 | 30(4#) | 30(4#) | 20(4#) | 20(4#) | 20(2#) | 20(2#) |
| 羟丙基甲基纤维素 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 重钙 | 50 | 50 | -- | -- | -- | --- |
| 防冻剂TB-207 | -- | 5 | -- | 8 | -- | 8 |
试验方法和结果
试验方法为试件成型后迅速放入-10℃的低温箱内,放置7d后，-10℃低温箱16h，室温8h为一循环(与实际施工条件相近似)，7次循环后室温放置24h测试。检验方法参照JG 149-2003与水泥砂浆粘结和与EPS板粘结强度，试验结果如图2、图3：
从图2、图3可以看出，在保温砂浆中采用TB207防冻剂后，不仅没有降低粘结强度而且还能提高粘结强度，此外通过每天观察低温箱中的粘结试件发现，掺入TB207防冻剂的试件，其水泥固化速度比较快，2-3天时已经完全固化并有一定的粘结强度，这一点非常重要和关键，因为实际施工过程中如果3天内保温砂浆还没有粘结强度就进行下一道工序施工不仅不能得到施工方、监理的认可而且还存在非常大的质量隐患，如果待砂浆有一定的粘结强度后施工则会增加施工周期。当然，由于目前没有相关的负温施工技术标准，最好不在冬季施工。
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